切削加工中,，為了大限度地提高加工和重復(fù)精度,，必須正確地選擇和確定合適的刀具,，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要,。
高速刀具路徑
cad/cam 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長,，而獲得---的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時,，撫順精密機床,，吃刀量也不會增大,。為了充分利用這種技術(shù)進步,，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了---的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑,，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料,，獲得更高的金屬去除率。
數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后,，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令,，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下,，對工件加工所需的各種動作,，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制,，從而完成工件的加工,。
數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm,，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償。
鋁型材數(shù)控機床加工
?數(shù)控機床加工的材料很多,，其中鋁是加工較多的材料之一,。用數(shù)控機床進行鋁件加工時，精密加工機床,，必須注意這些事項,，精密機床設(shè)備，使加工尺寸穩(wěn)定,。
參數(shù)設(shè)置,。切削速度、進給速度,、切削---和刀具補償都會影響鋁件加工的穩(wěn)定性,，因此應(yīng)---注意。
刀具選擇,。在鋁件加工時,，應(yīng)盡量使用工具，這些工具往往更有針對性,。例如鋁合金銑刀通常具有較大的前角和螺旋角,，具有鋒利的刃口，這更有利于鋁合金零件的加工,，并且表面會---,。
強調(diào)。鋁件是由軟材料制成的,，所以要---注意夾緊強度,。此外，在加工過程中,，鋁件在下一道工序前都處于---狀態(tài)一段時間,，以消除應(yīng)力。
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