影響鋁錠尺寸精度的主要因素
鋁錠的尺寸都是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，尺寸的準(zhǔn)度也決定了鋁錠的后品質(zhì)和合格率,。
1,、模具結(jié)構(gòu)對于鑄件尺寸的影響，主要是分型面或活動成型的鎖緊狀態(tài),、脫模的傾斜度對尺寸產(chǎn)生的影響,；
2、合金的種類,，合金的種類不同,，性質(zhì)、狀態(tài)都會有所差別,；
3,、壓鑄工藝參數(shù)發(fā)生變化，主要是模具溫度的變化和脫模的時(shí)候,，鑄件溫度的變化,，這些都會導(dǎo)致尺寸的變化。
造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因
1,、填充條件-,，湖南鋁錠，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬,。當(dāng)壓力不足,、不夠、活動的金屬凝固過早,，造成轉(zhuǎn)角,、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低,；內(nèi)澆口位置不好,，形成大的活動阻力。
2,、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,，氣體積累,；熔融金屬的活動時(shí)，湍流劇烈,，包卷氣體,。
3、塑料模具型腔有殘留物,，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),，造成局部的涂料沉積。
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