尼龍加工件的成型工藝：
注射速度：對(duì)尼龍而言,，尼龍加工件,，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋,，充模不足問題,。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不---,。
模具溫度：模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性,、硬度,、彈性模量增加、吸水性下降,、制品的成型收縮率增加,，適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好,、伸長率較高,、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,，建議使用20~40c的低溫模具,。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80c。
尼龍加工件的成型工藝
料筒溫度：因尼龍是結(jié)晶型聚合物,，尼龍加工件施工廠家,，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍工件加工廠家,，尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能,、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān),。過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變,、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿,。一般尼龍6的熔體溫度為210℃,，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留,，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速,。
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