在五金沖壓生產(chǎn)中,，生產(chǎn)成本受材料利用率影響大,，材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%,，在---五金沖壓件的前提下,，提高材料的利用率,，沖壓開模,，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。 沖壓件加工廠提高材料利用率方法： 1.針對一些異形的精密沖壓件,，涼山?jīng)_壓開模,，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化，以減少廢料,，盡可能多的開卷出毛坯板料,，提高材料利用率;
2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個,，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件,，來達到廢料的利用;
3.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時，設(shè)計在一起沖壓成形,，沖壓開模廠家,，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時,，材料也進行了一各面積上的減少,，提高了材料的利用率;
滑塊行程長度
滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍,。選擇壓力機時,，滑塊行程長度應(yīng)---毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。---是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.5~3.0倍,。
5.2.3行程次數(shù)
行程次數(shù)是指壓力機滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù),。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定,。
5.2.4工作臺面尺寸
壓力機工作臺面或墊板平面的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸,，且每邊留出60~100mm，以便于安裝固定模具,。當(dāng)沖壓件或廢料從下模漏料時,，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的
壓力機壓力曲線圖
5.2.2滑塊行程長度
滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離,，其值為曲柄半徑的兩倍,。選擇壓力機時,，滑塊行程長度應(yīng)---毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。---是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.5~3.0倍,。
沖壓設(shè)備的選用
沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進行的,，因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作,。正確選擇沖壓設(shè)備,，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的,，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題,。
設(shè)備類型的選擇
沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量,、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇,。
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