需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

　　(1)在加工前,，必須檢查線切割機床電極絲,，電極絲的張力對加工工件的表面也有很大的影響，加工表面要求高的工件,，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力,。　

　　(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液,�,；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬,，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低,，則工作液成了導(dǎo)電體,，而不能形成火花放電,；絕緣性能太高,，則放電間隙小,，排屑難,，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的水基,。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度,，-加水基工液的絕緣性能,、洗滌性能、冷卻性能達到要求,。

　　(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況,。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗,。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時，精密機床廠,，必須重新校正電極絲的垂直度，以-加工工件的精度和表面,。

　　(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況,，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換,，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換,。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面,，需及時更換,。此外,，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上,、下噴嘴的-狀況也會引起線電極的振動,，這時即使加工表面能進行-的放電，但因線電極振動,，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋,，終引起工件表面粗糙度變差�,！�

　　(5)保持穩(wěn)定的電源電壓,。電源電壓不穩(wěn)定會造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定,，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面,�,！�