液氣比對(duì)脫硫效率有什么影響

液氣比決定so2氣體吸收所需要的吸收表面,，在其他參數(shù)一定的情況下,，供應(yīng)脫硫脫硝設(shè)備，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度,，使液氣間的接觸面積增大,，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大,，要增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本,。

氨法脫硫吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些

吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水,。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水,，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水,、循環(huán)泵入口沖洗水,、濃縮段溢流管沖洗水。

隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應(yīng)用,，氨逃逸現(xiàn)象也發(fā)展成為治理痛點(diǎn),，甚至有地方-的治氣方案中明文規(guī)定——在采用氨法脫硫工藝時(shí)，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米,。做氨法脫硫的公司有很多,，但技術(shù)水平參差不齊,。真正能解決氨法脫硫中易出現(xiàn)的氨逃逸并不容易，明晟在工業(yè)煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數(shù)十載,，經(jīng)過(guò)幾代脫硫技術(shù)的-,、升級(jí)，終于研發(fā)出可以完全解決氨逃逸的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術(shù),。

該技術(shù)在裝置上,，對(duì)諸多工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)優(yōu)試驗(yàn)，找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因,。

1嚴(yán)格控制氧化段的-酸銨的氧化效率達(dá)到99.8%以上,；2嚴(yán)格控制加氨后吸收液的ph值5~5.5，-so2吸收率達(dá)到99.5%以上,；3找到較佳的加氨位置,，研發(fā)了泵前加氨室，合理控制加氨量,，從而控制吸收段中氨量極低,，-排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下，實(shí)測(cè)值為0.43 mg/nm3,。解決了氨逃逸,，不僅提升了脫硫效率，更節(jié)約了運(yùn)行成本,，氨法脫硫工藝在今后的工業(yè)治氣中必然會(huì)應(yīng)用更廣,，助力工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)循環(huán)模式。