四柱液壓機(jī)泵出現(xiàn)故障的因素有哪些
泵故障的外界因素：
一.不注意文明生產(chǎn),，環(huán)境不清潔。使得鐵屑 灰塵等混入油液
二.四柱液壓機(jī)油液黏度過(guò)高,，增加機(jī)油阻力,，容易出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象,，油壓機(jī)，是壓力和流量不足,，油液黏度過(guò)低,，容易泄露，降低容積效率,，并容易吸入空氣,，造成沖擊或者爬行。
三.四柱液壓機(jī)油箱容量小,，散熱條件差,，會(huì)使油溫過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,，油箱容量太大,，油面太低，會(huì)使液壓泵吸不上油,，液壓泵的吸油口高度不當(dāng) 吸油管管徑過(guò)細(xì)和過(guò)濾器油截面過(guò)小都影響吸油阻力,，雜質(zhì)在油箱得不到沉淀，外界的鐵屑 灰塵和雜質(zhì)等得不到-的密封,，都會(huì)引起泵的故障,。
四.泵的安裝，泵軸與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸的連接應(yīng)有-的同軸度,，若同軸度超差,，精密油壓機(jī)，可能會(huì)引起不規(guī)則噪聲和運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn),，-時(shí)會(huì)損壞零件,。有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，如果轉(zhuǎn)向不對(duì),，泵不能向外輸油,，還會(huì)損壞零部件。泵的轉(zhuǎn)向不當(dāng),，對(duì)泵的工作性能有影響,，c型油壓機(jī)，吸油管和排油管接頭處,，如果密封不好,，會(huì)使空氣侵入。
液壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
(1)高速化,，化,，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率,，降低生產(chǎn)成本,。
(2)機(jī)電液一體化,。充分合理利用機(jī)械和電子方面的-技術(shù)促進(jìn)液壓機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。
(3)自動(dòng)化,、智能化,。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)的在加工,，沖床油壓機(jī),，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液壓機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能,。
(4)液壓元件集成化,，標(biāo)準(zhǔn)化。液壓機(jī)集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接,，有效地防止泄漏和污染,。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為液壓機(jī)的維修帶來(lái)方便。
液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓卡緊,，增加了滑閥的磨損,，降低了液壓元件的使用壽命。在控制系統(tǒng)中,，閥芯的位移通常用力量較小的電磁鐵和彈簧,。液壓卡緊將使閥芯動(dòng)作不靈或不能動(dòng)作，使系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生-后果,。是什么原因?qū)е铝松罹h(huán)液壓及卡閥呢,？液壓機(jī)卡閥的原因一般如下：徑向力不平衡引起的液壓卡緊，油液中極性分子的吸附作用不平衡,，油液中雜質(zhì)混入，閥芯和閥套間隙中液體邊界層產(chǎn)生的附加阻力以及干式電磁閥上的電磁推桿偏斜,。
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