調(diào)質(zhì)處理工件的要求

1,、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理,，疊放時(shí)允許點(diǎn)及較少的線接觸,，避免面接觸,，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾,，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢,、凸點(diǎn),，零件間,、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙,，以防零件夾傷,。40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性,，具有優(yōu)良的機(jī)械性能,。

2,、裝爐后需檢查零件與電熱原件,，確定無接觸時(shí),，方可送電升溫，在操作過程中,，不得隨意打開爐門。

3,、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如,，加熱到410℃設(shè)定時(shí)間為0.5小時(shí),。

調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)

1,、淬火溫度相同,，鷹潭機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線,，有效厚度不同的零件,，裝同一爐時(shí)，必須按保溫時(shí)間分批出爐,。

2、斷面變化大,，機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線型號(hào),，有尖棱尖角的零件,，淬火加熱時(shí)要采用下限溫度,，機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，以防淬裂,。

3,、零件裝爐加熱時(shí)一般為一層,，小件可裝兩層。

4,、調(diào)質(zhì)件淬火時(shí)不能成堆放入冷卻槽內(nèi),，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形,。

5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn),，符合要求后,，再按實(shí)測試硬度和性能要求確定回火溫度,。

6,、零件淬火后應(yīng)及時(shí)回火,，高溫回火前停留時(shí)間不超過8h,，易開裂件要立即回火,。

7,、高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生,，高合金零件高溫回火時(shí)裝爐溫度不應(yīng)高于300℃,。

8,、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻,。

9、調(diào)質(zhì)件彎曲,，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理,。