模具制造的精加工工序
一幅模具是由眾多的零件組配而成，壓鑄鑄鋁鍋模具批發(fā),，零件的直接影響著模具的,，而零件的終又是由精加工來(lái)完成-的，鑄鋁鍋模具批發(fā),，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大,。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削,，電加工及鉗工處理,。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力,，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多,，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒,。
模具零件的加工，根據(jù)零件的外觀形狀不同,，大致可把零件分三類：板類,、異形零件及軸類，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火,、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工,。
1.工具陰極 2.工件陽(yáng)極 3.電解液泵 4.電解液 5.直流電源
特點(diǎn)：加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料,，并且不受材料的強(qiáng)度,、硬度、韌性等機(jī)械,、物理性能的-,，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。它常用于加工硬質(zhì)合金,、高溫合金、淬火鋼,、不銹鋼等難加工材料,。但加工精度和加工穩(wěn)定性不高；加工成本較高，且批量越小,，單件附加成本越高,。
適用范圍：電解加工在各種線、花鍵孔,、深孔,、內(nèi)齒輪、異形零件及型腔等得到廣泛應(yīng)用,。由于機(jī)床費(fèi)用較高,，一般在加工難加工材料、型面復(fù)雜,、批量大的零件時(shí)選用,，而單件小批量生產(chǎn)多采用電火花加工。
激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下,。長(zhǎng)壽命注塑模具對(duì)于提*效率和降低成本是很-的,，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬(wàn)次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架,，增加模板的厚度,，澆鑄鑄鋁鍋模具批發(fā)，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100mpa,。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇*佳的頂出點(diǎn),，以使各處脫模均勻,。-注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度,、互換性均大為提高,。
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