試驗(yàn)選用直流手工弧焊機(jī),，焊接前,，d36鋼板，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平,，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔,，用將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上,，使兩端頭對(duì)正,，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè),。將線材接焊機(jī)正極,，鎢極接負(fù)極，分別將電-至20 a,，15 a,，10 a，8 a進(jìn)行焊接,。焊接時(shí),，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,，同時(shí)輕微施加頂鍛力,，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲,。

  試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 a時(shí),，電弧燃燒劇烈,，接頭處金屬飛濺-,，焊點(diǎn)塌陷-。當(dāng)電-至15 a時(shí),，電弧燃燒較平穩(wěn),，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷,。但電流降至10 a時(shí),，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定,，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象,。

焊接接頭試驗(yàn)

  由于65mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大,。直徑0.7 mm的65mn鋼絲經(jīng)弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆,，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷,，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌,。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度,。

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售15crmo合金板,，35crmo合金板，42crmo合金板,，12cr1mov合金板,，行業(yè)技術(shù)，銷售,，庫存充足,，現(xiàn)貨.

15crmo合金板系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性,，并具有一定的抗氫腐蝕能力,。由于鋼中含有較高含量的cr、c和其它合金元素,，鋼材的淬硬傾向較明顯,，焊接性差。

15crmo焊接工藝參數(shù)：焊接材料

方案�,。汉附宇A(yù)熱,，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底,，e8018-b2焊條,，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理,。

方案ⅱ：采用er80s-b2l焊絲,，t1g焊打底,，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面,，焊后不進(jìn)行熱處理,。

焊前準(zhǔn)備

  試件采用15crmo鋼管，焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,，然后用清洗干凈,。試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為4mm,，采用手工鎢極弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。

  采用方案ⅰ焊接的試件,，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理,。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,，降溫速度100℃/h,，降到300℃后空冷。

工藝參數(shù)

按方案ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,，根據(jù)tto-bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式：

to=350√[c]-0.25℃ 式中,，to——預(yù)熱溫度，℃,。

[c]x=c mn cr/9 ni/18 7mo/90 式中

  因此預(yù)熱溫度選為150℃,。采用氧-焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì),，后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定,，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以-試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度,。

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