退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到工藝預定的某一溫度,，經過保溫后緩慢冷卻一般為隨爐冷卻或者埋入石灰中,，以獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝,。根據鋼的成分和退火的目的、要求的不同,，退火又可以分為完全退火、等溫退火、球化退火,、再結晶退火、去應力退火等,。
1完全退火,。完全退火的大致過程是：將鑄鋼件加熱到ac3以上20℃-30℃,，保溫一段時間，使鋼中的組織完全轉變成奧氏體后,，再緩慢冷卻一般為隨爐冷卻到500℃-600℃以下出爐,，在空氣中冷卻下來。所謂完全,，是指加熱時獲得完全的奧氏體組織,。
2等溫退火。等溫退火是指將鑄鋼件加熱至ac3或ac1以上20℃-30℃,，保溫一段時間以后,，快速的冷卻至過冷奧氏體等溫轉變曲線的高峰溫度的附件，然后保溫一段時間珠光體轉變區(qū),。在奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w后,，再緩慢冷卻下來。
3球化退火,。球化退火是將鑄鋼件加熱到略高于ac1的溫度,，然后經過長時間的保溫，是鋼中二次滲碳體自發(fā)轉變?yōu)轭w粒狀或者球狀滲碳體,，然后以緩慢的速度冷卻到室溫的熱處理工藝,。
球化退火的目的包括：降低硬度；是金相組織均勻,；-切削性能以及為淬火做準備,。
球化退火主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼,、滾動軸承鋼和合金工具鋼等共析鋼和過共析鋼含碳量大于0.77%,。
4去應力退火、再結晶退火,。去應力退火又稱低溫退火,。它是將鑄鋼件加熱到ac1溫度以下400℃-500℃，然后保溫一段時間,，合金鋼鑄件,，再緩慢冷卻到室溫的工藝方法。去應力退火的目的是消除鑄件的內應力,。鋼的金相組織在去應力退火過程中不會改變,。再結晶退火主要用于消除冷變形加工產生的畸變組織，消除加工硬化,。再結晶退火的加熱溫度為再結晶溫度以上150℃-250℃,。再結晶退火可以使冷變形后被拉長的晶粒重新形成為均勻的等軸晶，從而消除加工硬化效果。
耐磨合金鋼砂型鑄件是以耐磨合金鋼為原料,，精鑄合金鋼鑄件,，采用砂型鑄造工藝生產的鑄件。 在rmc foundry,，我們可用于耐磨合金鋼的主要砂型鑄造工藝有濕砂鑄造,、樹脂涂層砂型鑄造、自硬砂型鑄造,、消失模鑄造,、真空鑄造和熔模鑄造。 我們工廠也可根據您的圖紙和要求進行熱處理,、表面處理和 cnc 加工,。
在種類繁多的鑄造合金中，耐磨鑄鋼是一種應用非常廣泛的合金鋼,。 耐磨鑄鋼主要是通過在合金中加入不同含量的合金元素,，如錳、鉻,、碳等來提高鑄鋼件的耐磨性,。 同時，耐磨鋼鑄件的耐磨性還取決于鑄造廠采用的熱處理方法和鑄件的結構,。
鑄鋼件的性能特點
? 流動性差,，體積收縮和線收縮比較大
? 綜合力學性能較高。 抗壓強度和抗拉強度相等
? 減震性差,，缺口靈敏度高
? 低碳鋼鑄件具有較好的焊接性,。
鑄鋼件的結構特征
? 鑄鋼件的壁厚應大于灰口鑄鐵的壁厚。 不宜設計過于復雜的鑄件
? 鑄鋼件內應力較大,，定制合金鋼鑄件,，容易彎曲變形
? 結構應盡量減少熱節(jié)點，并應創(chuàng)造連續(xù)凝固的條件
? 不同厚度的連接壁和過渡段的圓角比鑄鐵大
? 復雜鑄件可設計成鑄件+焊接結構,，非標合金鋼鑄件,，方便鑄件生產
中、低合金鋼是合金元素主要是指硅,、錳,、鉻、鉬,、鎳,、銅和釩等化學元素含量小于8%的合金鋼。中,、低合金鋼鑄件具有較好的淬透性,，經過適當的熱處理以后可以獲得-的綜合力學性能。
中低合金鋼鑄件的熱處理的特點：
1. 中低合金鋼鑄件大多數用于汽車、拖拉機,、火車、工程機械,、液壓系統(tǒng)等機械工業(yè),。這些行業(yè)要求鑄件具有-的強度和韌性。對于要求抗拉強度小于650 mpa的的鑄件,，一般采用正火 + 回火熱處理,；對于要求抗拉強度大于650 mpa的中低合金鑄鋼件，則采用淬火 + 高溫回火熱處理,。調質處理后鑄鋼件的金相組織是回火索氏體,，從而得到更高的強度和-的韌性。但是,，當鑄件的形狀及尺寸不適宜淬火的時候,，則應該采用正火 + 回火代替調質處理。
2. 中低合金鑄鋼件在調質處理以前好進行一次正火或者正火 + 回火預處理,。這樣,，可以使鑄鋼件晶粒細化、組織均勻,，從而增強終調質處理的效果,，也有利于避免鑄件內部的鑄造應力的-影響。
3. 中低合金鑄鋼件在淬火處理以后要盡可能得到馬氏體組織,。為達到此目的,，應該根據鑄鋼的牌號、淬透性和鑄件壁厚,、形狀等因素來選擇淬火溫度和冷卻介質,。
4. 為了調整鑄鋼的淬火組織、消除淬火應力,，中低合金鑄鋼件在淬火后應立即進行回火,。
5. 在不降低鑄鋼件的強度的前提下，中碳低合金高強度鑄鋼件可以進行韌化處理,。韌化處理可以-鑄鋼件的塑性和韌性,。
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