在運行工程中承受載荷的齒輪,,如同懸臂梁,,其根部受到脈沖的周期性應力超過齒輪材料的疲勞極-時間,,會在根部產(chǎn)生裂紋,并逐步擴展,,當剩余部分無法承受傳動載荷時就會發(fā)生斷齒現(xiàn)象,。齒輪由于工作中-的沖擊、偏載以及材質不均勻也可能引起斷齒,。
齒面塑性變形在沖擊載荷或重載下,,齒面易產(chǎn)生局部的塑性變形,從而使?jié)u開線齒廓的曲面發(fā)生變形,。
隨著市場對產(chǎn)品成本環(huán)境等方面要求的提高,,齒輪向著-、效高,、輕量化的方向發(fā)展,。自20世紀80年代,工業(yè)發(fā)達先后投人數(shù)以億計的資金,,發(fā)展的齒輪[1-3),。理論和實踐都已證明,與軟齒面,、中硬齒面齒輪相比,,硬齒面齒輪的承載能力-地增加,表面硬化齒輪比調質齒輪抗點蝕能力提高2.5倍,,抗彎曲能力提高1.5倍,,抗膠合能力提高1.6倍,抗磨損能力在齒輪切線速度0.3m/s時提高2.3倍[4],,在防止齒輪過早損傷的各種措施中,,湛江齒輪加工,齒面硬度的重要性越來越大,。而且硬齒面齒輪傳動裝置的箱體(機體)尺寸大大減小,噪聲大幅度降低。例如日本,,從20世紀60年代末期到70年代末期,,齒輪裝置的噪聲就已由80db降至60db現(xiàn)在的指標已經(jīng)遠遠低于這個數(shù)值,而齒輪壽命由900h增長到300余小時5,。
關于齒輪熱處理畸變的情況很復雜,,是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映,。機械加工產(chǎn)生的殘留應力,,圓弧錐齒輪加工,熱處理過程的熱應力,、組織應力都會對變形產(chǎn)生一定的影響,。而它們的影響因素較多,涉及原材料,、工件結構形狀設計,、整個工藝過程、技術要求,、機加工方法,、加工條件、熱處理工藝加熱,、冷卻,、工裝等。
齒輪加工傳動裝置精度有哪些重要性?對于提高燃油消耗,,減小尺寸以及減少齒輪裝置如汽車變速器和減速器的傳動誤差,,對-齒輪的需求日益增加,為此,,需要效高穩(wěn)定地加工-齒輪的磨削機械正在迅速擴大,。
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