隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái),，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái),。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題,。

　　1形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性,。形變熱處理有高溫,、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),，即熱成型后立即淬火。60si2mn鋼制造的汽車(chē)板簧,，經(jīng)高溫形變熱處理930℃+熱性-8%,，油淬后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火,，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高,。

　　2彈簧的等溫淬火

　　對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心,，而且還能提高強(qiáng)韌性,。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性-，回火溫度與等溫淬火溫度相同,。

　　3噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的-彈簧表面的方法之一,。彈簧要求有較高的表面，劃痕,、折疊,、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻�,，進(jìn)行噴丸處理,，不僅-彈簧表面，提高表面強(qiáng)度,，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　　4彈簧的松弛處理

　　彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,，由于應(yīng)力松弛,，會(huì)產(chǎn)生微量的塑性變形，-是高溫工作的彈簧,，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為-,，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般精密彈簧是不允許的,。因此,，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理,。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱,，保溫8~24h,。

　　5低溫碳氮共滲

　　對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲軟氮化相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,。