igbt中頻透熱爐維修方法主講
1、燒igbt中頻透熱爐逆變kk硅的原因及維修措施:
主要測(cè)試點(diǎn):大臂波,,脈變?cè)边叢�,,中頻輸出波,,反饋合成波。
1.1原因:以數(shù)設(shè)置不當(dāng),。
逆變角調(diào)得太大,,di/dt沖擊大,此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間,,爐料已發(fā)紅或快出鋼水時(shí)刻,。發(fā)果逆變角很大如接近900c也可能一開始就燒kk硅。措施:a角調(diào)在30 0c—40 0c之間,,z大不得超過(guò)42 0c,。注:換向點(diǎn)不能出一在輸出波形的頂點(diǎn)或左邊,否則一開機(jī)就燒硅,。
1.2原因:橋臂電感太小或飲和相對(duì)磁環(huán)而言,,吸收太淺,換同毛刺太深,,使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅,,此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時(shí)候或整爐爐料已熔化后某一時(shí)刻,或功率較大的情況下,。措施:適當(dāng)增大橋臂電感的電感量,,如果原來(lái)為磁環(huán),則將其換成銅管繞制的空心電感,,加強(qiáng)吸收,,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。
1.3原因:脈變內(nèi)阻太大,,產(chǎn)生干擾,。
此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運(yùn)行中隨機(jī)燒硅。如果硅元件在運(yùn)行過(guò)程中-擾,,其控制極脈沖波形中有隨機(jī)閃電狀干擾,,干擾點(diǎn)很亮,幅值可達(dá)到2/3脈沖幅底有時(shí)可能與正常脈沖幅值相當(dāng),,標(biāo)準(zhǔn)件中頻透熱爐惠,,且較難觀察到,大臂波中也同步出現(xiàn)某個(gè)波抖動(dòng),,或瞬間出現(xiàn)短粗橫線,,但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施:先用低內(nèi)阻脈沖變壓器,在輸出0.047-o.luf電容,。
串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體:
1,、爐體結(jié)構(gòu)
對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐,為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量,我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型見上圖,。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換,。
水的連接為快速接頭,為了電的連接-和更換快速性,,采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式,。更換時(shí)只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。
2,、水快換接頭:為了更換爐體的方便,,在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭,它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼,。主要由螺紋接口件,軟管接口件,,緊扣板手,,密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的z大特點(diǎn)是:螺紋接口件,,軟管接口件均可互配,,緊扣板手操作方便,密封性能好,。
爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式,,使用溫度1450℃以上,有-的絕緣性,、絕熱性,,耐激冷激熱和抗沖擊性。
保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān),,水溫超過(guò)65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī),。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí),,感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出,;
感應(yīng)爐水冷道軌:在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌,加熱工件在道軌上運(yùn)行,。為了提高水冷道軌的壽命,,我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料,大大提高了水冷道軌的壽命,。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子plc及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制,,具有參數(shù)顯示、記錄,、查詢,、報(bào)警等功能;溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算,、功率因子自修正的控制方式,,可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制,。此項(xiàng)為選配項(xiàng),可以增加設(shè)備的-,,全部加軟件部分價(jià)格為8.0萬(wàn),。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)-冷卻器fl-500進(jìn)行冷卻。價(jià)格為6.0萬(wàn),。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)
1,、啟動(dòng)成功率可達(dá)
2、整流功率因數(shù)大于等于0.96,。
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