鉆桿中月牙形孔和鉆尖的月牙孔或圓孔到達切削區(qū),，然后返回迫使切屑隨同它從鉆頭外側的v形槽中排出故稱外排屑,。可見這種方法排屑不需其他輔助設備,，排屑空間大,。槍鉆的前刀面為平面，前角.般為 “零”,，自動車床刀具,，以便于制造。后角據(jù)加工材料不同有不同值,，一般硬材,，取值較小。由于鉆尖偏移軸心,，鉆孔時在鉆尖前方形成一個小圓錐體，槍鉆一面進給主刀刃加工出孔的外側,，副刀刃不斷地把小圓錐切去,，因鉆尖偏移中心，可使切屬從鉆尖處斷裂分成兩段有助排展,。鉆深孔槍鉆長徑比大,，江蘇自動車床刀具有哪些，伸出的槍鉆如懸臂梁,，剛性與自定心能力不足,，加工中會因鉆孔時切削力、回轉寓心力,、重力等造成抖動燒曲變形,，難以正確穩(wěn)定地進給加工，難以排胸,，降溫,、冷卻潤清。

合適的切屑形態(tài)有利于排出和---加工表面,。切屑的長度與斷屑槽設計等有關,，切屑的厚度與形態(tài)和所設計槍鉆的主副偏角及加工中每刃的進給量有關，一般進給 量大厚度也大,。切削---由鉆孔直徑?jīng)Q定,，一般是不變的。所以切削用量中進給量和切削速度作為兩個主要變量,，就直接影響加工時被切材料與刀具間的滑移,、剪切、塑性變形程度,，終和斷屑槽等決定形成切屑的形態(tài)和大小,。

在極窄公差帶條件下進行加工時,，由于機床主軸、刀柄夾持部分和刀具的制造公差,，僅靠傳統(tǒng)刀柄夾持刀具難以滿足精加工對加工的要求,。另外，江蘇自動車床刀具生產(chǎn)工廠,，在夾持刀具時,，傳統(tǒng)刀柄的制造公差在刀具未端將會被放大，從而---地影響加工表面和刀具壽命,。

為了解決以上問題,，各廠商開發(fā)了可調轉接法蘭式刀柄，徑向可調的設計地解決了上述問題,，可將刀具跳動減小到3μm甚至更小,。然而，隨著機加工藝的不斷進步與改進,，mql微潤滑技術的不斷推廣,，廠商對于成本的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)轉接法蘭式刀柄漸漸難以滿足客戶的需求,。適應市場的發(fā)展,，在滿足市場需求的前提下，對傳統(tǒng)轉接法蘭式刀柄進行改造研發(fā)這是一種必然趨勢,。