選擇合適的焊接順序,。對于組件較多的焊接結(jié)構(gòu)，應當將組件分別焊接,、矯正后,，再組裝整體焊接，這樣,，總比先裝配成整體,，然后再焊接變形小些。并且局部地方可邊裝邊焊,，操作也比較方便,。

選擇合理的焊接順序。為防止焊接變形,，在焊接順序上,，應采取條焊法、退焊法和對稱焊法,。

反變形法,。就是焊前給予焊件一個和焊后變形方向相反的變形，焊接后正好抵消工件焊前的變形,。

  根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點,。

  1,、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

  ． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件,，它主要是為模具落料成形準備加工,，大型鈑金加工，成本低,，精度低于0.2,，但只能加工無孔無切角 的條料或塊料。

  ． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短,，-,，精度高，成本低,，適用大批量生產(chǎn),，但要設計模具。

  ． nc數(shù)控下料,，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,，利用編程軟件，五金鈑金加工廠,，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機床可識別的程式,，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，蕪湖鈑金加工,，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,，成本低，精度于0.15,。

  ． 鐳射下料,，是利用激光切割方式,，在大平板---其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來,，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件,，各類鈑金加工,，成本高，精度于0.1.

  ． 鋸床：主要用下鋁型材,、方管,、圓管、圓棒料之類,，成本低,，精度低。

  1． 鉗工:沉孔,、攻絲,、擴孔、鉆孔

  沉孔角度一般120℃,，用于拉鉚釘,，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔,。

  2． 翻邊：又叫抽孔,、翻孔，就是在一個較小的基孔上---一個稍大的孔，再攻絲,，主要用板厚比較薄的鈑金加工,，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙,，一般用于板厚比較薄,，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化,，允許有厚度的變薄30-40%時,，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時,，可得zui大的翻邊高度,，當板厚較大時，如2.0,、2.5等以上的板厚,，便可直接攻絲。

  3． 沖床：是利用模具成形的加工工序,，一般沖床加工的有沖孔,、切角、落料,、沖凸包凸點,，沖撕裂、抽孔,、成形等加工方式,，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模,、凸包模,、撕裂模、抽孔模,、成型模等,，操作主要注意位置，方向性,。

  4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言,，主要有壓鉚螺母、螺釘,、松不脫等,，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上,，還有漲鉚方式,，需注意方向性。

  5． 折彎；折彎就是將2d的平板件,，折成3d的零件,。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序,，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,，會產(chǎn)生干涉的后折。