曲軸的感應(yīng)加熱表面淬火

曲軸在大量生產(chǎn)中,，廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火,。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應(yīng)器,，曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器,，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法,。

曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈,，外側(cè)板,，定位塊,，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能,，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體,。

曲軸是一個形狀復(fù)雜的零件，采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時,，感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場,，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生-的差異,，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異-,，靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱，感應(yīng)器與軸頸的位置相對固定,，感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致,，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此,，此種淬火方法已越來越少被采用,。

采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法，不僅因為改變了感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場方向,，由縱向變?yōu)闄M向,，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽,，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn),，感應(yīng)器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉(zhuǎn)運動,，感應(yīng)器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙,，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩(wěn)定性,。因此，曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用,。