解決氨法脫硫氣溶膠,、氨逃逸還可以采用以下措施：
脫硫塔出口除塵除霧裝置 經(jīng)過脫硫的煙氣含有大量霧滴,，霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成,，伊春脫硫,，當(dāng)這部分煙氣進(jìn)入除塵除霧器，除塵除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫氣旋轉(zhuǎn)起來,，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng),，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒,、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴,，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收,，捕獲的液滴進(jìn)入多級(jí)氣旋設(shè)置的一個(gè)桶內(nèi),，脫硫后的煙氣可以達(dá)到直排。
3.控制脫硫塔出口溫度脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性,。當(dāng)煙氣溫度高于60℃時(shí),，-會(huì)分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時(shí),，氨逃逸率升高,，有效控制煙氣溫度對(duì)提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響,。
4.合理控制-濃度避免脫硫過程中氨逃逸,，控制脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量，由氣液平衡得知,，-的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度,。氨濃度建議控制在10%～20%范圍內(nèi)。
5.脫硫塔進(jìn)口噴淋在脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域設(shè)置水噴淋,，so3等強(qiáng)酸性氧化物極易溶于水,，脫硫塔生產(chǎn)廠家，噴水可以使強(qiáng)酸性氧化物迅速溶于水,，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生,，防止氨逃逸率偏高。
氨法脫硫工藝的發(fā)展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過程可分為燃燒前燃料脫硫,、鍋爐內(nèi)脫硫流化床燃燒脫硫和尾氣脫硫,，其中起到保障作用的是尾氣脫硫。按照吸收劑的物態(tài)可分為干法、半干法,、濕法工藝,。其中濕法工藝又分為石灰石石灰/石膏法鈣法、氧-法,、雙堿法,、氨法等，脫硫脫硝除塵,，其中濕式氨法脫硫以其投資少,、占地面積小、能耗低,、無二次污染,、產(chǎn)品可資源化等特點(diǎn)正在越來越多的受到業(yè)內(nèi)重視。氨法脫硫工藝始于20世紀(jì)70年代德國(guó)克盧伯公司,，90年代美國(guó)ge公司現(xiàn)瑪蘇萊marsulex公司進(jìn)一步開發(fā)了氨--銨法,。在1944年美國(guó)大平原合成燃料廠建造了第—套處理300mw機(jī)組煙氣的氨法脫硫裝置，1996年建成投產(chǎn),，成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運(yùn)行的實(shí)例,。近年來，我國(guó)氨法煙氣脫硫技術(shù)是將-廠尾氣治理技術(shù)借鑒并運(yùn)用到燃煤電廠中,，在此基礎(chǔ)上,，使氨法煙氣脫硫技術(shù)水平不斷完善，工藝裝備水平不斷提高,。
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