另外,,塑料樹(shù)脂在高溫、高剪切力下進(jìn)行加工時(shí),,除熱分解外,,25kg平底袋,---在剛從擠出機(jī)�,?诔鰜�(lái)后,,還會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應(yīng),產(chǎn)生所謂的樹(shù)脂氧化臭味,。這氧化產(chǎn)生的物質(zhì)也會(huì)造成異味,。
【塑料添加劑產(chǎn)生的異味】
擠出復(fù)合薄膜在加工成型過(guò)程中,為了提高塑料樹(shù)脂的可加工性或者為了提高,、改變復(fù)合薄膜的性能,,往往要在塑料樹(shù)脂中添加進(jìn)各種助劑,。如、抗紫外線(xiàn)劑,、潤(rùn)滑劑,、開(kāi)口劑、抗靜電劑,、防霧劑等,;另外,由于成本或?yàn)樘岣弑∧さ淖韫庑�,,還會(huì)添加一些功能性的無(wú)機(jī)填料,,如碳酸鈣、高嶺土,、滑石粉,、氧化硅等;為了增加這些無(wú)機(jī)填料與樹(shù)脂的相溶性,,又要加入一些分散劑,、偶聯(lián)劑等;
作為軟包行業(yè)內(nèi)的人士,,肯定遇到過(guò)復(fù)合袋熱封時(shí)引起的故障,。為了---的方便大家解決類(lèi)似問(wèn)題,小編特整理引起軟包裝復(fù)合袋熱封故障全分析,,希望對(duì)你有所幫助!
1,、熱封層材料的種類(lèi)、厚度以及材質(zhì)對(duì)熱封強(qiáng)度的影響是為直接的,。
一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有cep,、lppe、cpp,、opp,、eva、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共-性薄膜,。熱封層材料的厚度,,一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的,,平底袋,,同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大,。例如,,蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓,因此,,其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上,。熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度,,溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過(guò)程中,,對(duì)溫度表的要求越精密越好,,誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響為直接,,平底鋁箔袋,各種材料的熔融溫度高低,,直接決定復(fù)合袋的熱封溫度,。
1.引膜困難
(1)機(jī)頭溫度控制不當(dāng):應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭溫度。
(2)口模出料不均勻:應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)頭連接器溫度,。
(3)熔料中含有焦料雜質(zhì):凈化原料及清理機(jī)頭和螺桿,。
(4)擠出工藝條件控制不當(dāng):應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機(jī)身及口模溫度太高:適當(dāng)降低,。
(2)機(jī)頭連接器溫度太高:適當(dāng)降低,。
(3)口模出料不均勻,薄膜厚薄不均:適當(dāng)調(diào)整口模間隙及機(jī)頭連接器溫度,。
3.泡管呈蘆形
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