1 空間---,。在設(shè)計使用預(yù)成形時，一定要在材料之間提供足夠的空間以---適當(dāng)?shù)臐櫇穸�,。要留有約 0.003英寸(0.075mm)并提供自然邊界如槽,、肩和溝以保持焊料不會移位。這樣做可保護(hù)焊料在重力或毛細(xì)管作用的影響下不會脫離焊接點,。由于氣體在加熱和冷卻周期中會發(fā)生膨脹和收縮,，應(yīng)避免可能捕集空氣的焊接點設(shè)計。捕集的空氣可引起焊料濺潑或在焊接點造成砂眼,。

2 焊料定量及工具選用,。需準(zhǔn)確設(shè)定所需要的焊料量，使預(yù)成形焊片能夠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那短�,，并滿足工藝要求,。另外預(yù)成形也非常適用于投放設(shè)備如旋轉(zhuǎn)或線性振動進(jìn)料器、真空拾取管匯和筒式個別投料器,。預(yù)成形還可以有效地采用手工裝配技術(shù)如鑷子和真空拾取,。

3 確認(rèn)焊接參數(shù)和焊片選型。在確定使用哪種預(yù)成形時,，首先要看熔化溫度和待焊零件的表---容性,。接下來要考慮形成焊接點所需要的大小尺寸。如果所選尺寸大于實際需要的規(guī)格,，則會增加成本。預(yù)成形可通過傳導(dǎo),、感應(yīng),、對流和輻射加熱進(jìn)行焊接。當(dāng)然，具體的加熱方法取決于預(yù)成形的熔點,、周圍的材料和焊接點的構(gòu)型,。

4 研究包裝參數(shù)。每份包裝的預(yù)成形數(shù)量越大,，單位成本就越低,。在選擇包裝時，預(yù)成形的形狀,、脆性和純度都是要考慮的因素,。容易氧化的合金往往包裝在惰性氣體中。

5 批量生產(chǎn),，成本---,。以自動化投放技術(shù)和批量生產(chǎn)的加熱技術(shù)來使用預(yù)成形焊片可以---降低成本。每份包裝的預(yù)成形數(shù)量越大,，單位成本就越低,。

釬焊在工業(yè)上被定義為采用比母材溶化溫度低的釬料，操作溫度采用低于母材固相而高于釬料液相線的一種焊接技術(shù),。釬焊時釬料熔化為液態(tài),，而母材保持為固態(tài)，液態(tài)釬料在母材的間隙中或表面上潤濕,、毛細(xì)流動,、填充、鋪展,、與母材相互作用(溶解,、擴(kuò)散或產(chǎn)生金屬間化合物)、冷卻凝固形成牢固的接頭,，從而將母材連接在一起,。由于歷史原因，金錫焊錫片的優(yōu)點,，釬焊一直被分為硬釬焊和軟釬焊,。美國焊接學(xué)會(aws)規(guī)定釬料液相線溫度高于450 °c所進(jìn)行的釬焊為硬釬焊，低于450 °c所進(jìn)行的釬焊為軟釬焊,，而我國常將350 °c作為分界線,。軟釬焊主要依靠釬料對母材的潤濕來形成接頭。軟釬焊是低溫結(jié)合工藝,，與硬釬焊相比它具有以下特點：(1)軟釬焊可用烙鐵,、噴燈等普通熱源進(jìn)行釬焊，操作容易,；(2)加熱溫度低,，母材金屬的組織性能變化不大,，可以使銅鋁構(gòu)件以任何方式焊接，其可能發(fā)生的膨脹,、強(qiáng)度變化和變形都較�,。�(3)釬焊生產(chǎn)率高,，---能焊接幾十至幾千個焊縫,，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；(4)由于使用的釬料熔化溫度低,，釬焊時焊劑不易被燒焦且適合的焊劑化合物可選擇的范圍廣,。

釬焊合金是固相連接，他與熔焊合金不同,，其釬焊時合金不熔化,，采用比合金熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于合金固相線而高于釬料液相線的一種連接方法,。連接的零件時,，焊錫片，釬料加熱到熔化,，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕,、鋪展與合金相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流動,、填縫與合金相互溶解和擴(kuò)散從而實現(xiàn)零件間的連接,。

同熔焊合金的方法相比，釬焊合金具有以下優(yōu)點：

l釬焊加熱溫度較低,，對合金組織和性能影響較�,。�

2釬焊合金接頭平整光滑,，預(yù)涂覆焊錫片的作用,，外形美觀；

3變形較小,，尤其是采用均勻加熱如爐中釬焊的釬焊方法變形可減小到較低程度,，容易---焊件的尺寸精度；

4生產(chǎn)率高,，可---減少企業(yè)的生產(chǎn)成本,；

５釬焊機(jī)體積小、重量輕,、移動方便,，無萬伏高壓危險，操作簡單,、安全,，------生產(chǎn)環(huán)境,。