當(dāng)壓鑄操作工藝正常,一副新模具卻出現(xiàn)粘模,,調(diào)試壓鑄工藝,、噴涂雖能有所補(bǔ)救,但若不穩(wěn)定,,就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、模具設(shè)計(jì)或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計(jì),,如流向,、截面積、壓射速度等控制不當(dāng),,金屬液直接沖蝕型芯或型壁,,容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè),,鍛壓脫模劑生產(chǎn)廠家,,則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加,。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力分布不均衡合理,鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)偏,、歪,、斜、變形,、裂紋,、斷裂,甚至粘到定模,,或粘到動(dòng)模頂不出來,。
目前達(dá)成共識(shí)的是:壓鑄工藝參數(shù),模具設(shè)計(jì),,模具溫度,,模具表面,充型溫度,,脫模劑的化學(xué)成分和,,噴涂工藝等對(duì)粘模均有重要的影響,而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡(jiǎn)單地和脫模劑掛鉤,。然而,,脫模劑的和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著-的聯(lián)系,對(duì)于壓鑄-來說,,理解和認(rèn)識(shí)他們之間的關(guān)系,,知己知彼,才能地掌控壓鑄工藝,。
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