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在生產(chǎn)應(yīng)用中,液壓系統(tǒng)不僅僅需要單向閥實(shí)現(xiàn)單向?qū)?/dv>通的功能,。系統(tǒng)還需要實(shí)現(xiàn)卸荷作用,。即液壓系統(tǒng)在保壓一段時(shí)間,,單向閥符號(hào),,達(dá)到使用要求的后,,需要卸荷,。液體需要反向通過(guò)單項(xiàng)閥,,回到油箱中,。絕大多數(shù)液壓回路均需要卸荷。
針對(duì)這種需求,,目前較為普遍的解決方法有兩種,,在液壓回路中安裝液控單項(xiàng)閥或設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的卸荷回路。在活塞缸的入口安裝液控單向閥時(shí),,活塞缸卸荷時(shí),,給液控單向閥的控制油路通液,實(shí)現(xiàn)卸荷,。
控制壓力油將控制活塞向上頂起時(shí),,單向閥原理,控制活塞首先將卸荷閥芯向上頂起較小的距離,,使b腔的高壓油瞬即通過(guò)駐閥芯的徑向小孔及軸向小孔與卸荷閥芯下端之間的環(huán)形縫隙流出,,單向閥,b腔的油液壓力即降低,,實(shí)現(xiàn)釋壓,;然后,主閥芯被控制活塞頂開(kāi),,使反向油液順利通過(guò),。
由于卸荷閥芯的控制面積較小,僅需要用較小的力就可以頂開(kāi)卸荷閥芯,,從而大-低了反向開(kāi)啟所需的控制壓力,。其控制壓力僅為工作壓力的5%,而不帶卸荷閥芯的液控單向閥的控制壓力-t作壓力的40%~50%,,所以帶有卸荷閥芯的液控單向閥-適用于高壓大流量 液壓系統(tǒng)使用,。
單向閥中的彈簧主要用來(lái)克服閥芯的摩擦阻力和慣性力。為了使單向閥工作靈敏-,,普通單向閥的彈簧剛度較小,,以免油液流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的壓力降。一般單向閥的開(kāi)啟壓力范圍為0.035~0.05mpa,,通過(guò)額定流量時(shí)的壓力損失不應(yīng)超過(guò)0.1~0.3mpa,。若將單向閥中的彈簧換成較大剛度的,則閥的開(kāi)啟壓力增至0.2~0.6mpa,,可將其置于回油路中作背壓閥使用,。
單向閥常安裝在液壓泵的出油口,,可防止泵停止時(shí)因受壓力沖擊而損壞,又可防止系統(tǒng)中的油液流失,,避免空氣進(jìn)入系統(tǒng),。液控單向閥的應(yīng)用范圍也很廣,液控單向閥,,如利用液控單向閥的鎖緊回路,、立式設(shè)備防止自重下落回路、充液閥回路,、旁通放油閥回路以及蓄能器供油回路等,。由于液控單向閥的閥芯一般為無(wú)間隙的錐閥式,密封性好,,泄漏,,可長(zhǎng)時(shí)間保壓、鎖緊,,故其又稱(chēng)為液壓鎖,。
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