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制定機械加工工藝路線的原則：

1.先面后孔：對于箱體,、支架,、連桿等零件先加工平面，再加工孔,。通過這種方法,，可實現(xiàn)平面定位加工孔，-平面,、孔位精度,，也便于平面孔的加工,。

2.光整加工：主要表面(如研磨、珩磨,、精磨﹨滾壓加工等)的光整加工,，應在工藝路線的階段進行，在加工完成后,，在 ra0.8 um以上的表面進行光整,，輕微的碰撞會損傷表面；

對于日本,、德國等的光整加工,，必須用絨布進行保護，不能用手或其他物體與工件直接接觸,，以免對工件表面進行光整加工,，對工序間轉(zhuǎn)運與安裝造成損傷。

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機件加工,，一般都參考加工前繪制的圖紙,，圖紙中會有表面加工要求，但這樣并不能-所有加工出的零件都能合格,，細部加工廠提醒您,，在進行檢驗時要注意下列問題。

檢查要求

1.外觀檢查

(1)檢查機器零件的光潔度是否符合圖紙要求,。

(2)檢查機加工零件表面是否有破損,、生銹、劃傷以及螺紋形狀和角度不正確,。

(3)如果發(fā)現(xiàn)上述問題,，應對其進行-記錄，以備檢查,。

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關于尺寸：腳輪先在19世紀西部形成產(chǎn)業(yè)化，所以腳輪一般是用英寸來表示,，如國內(nèi)超市手推車大多使用4寸,、5寸的腳輪。現(xiàn)在市面行的腳輪尺寸從1寸到10寸都有,，常用的尺寸是1.5寸，2寸,，2.5寸,，3寸，4寸,，5寸,，6寸,，8寸，10寸等等,，一般都需要經(jīng)常使用,，物流手推車、工具車等采用3~6寸的腳輪,。但腳輪直徑過大,，使設備升高，成本增加,，所以要綜合考慮,。如設備不需要經(jīng)常推拉，如冰箱,、消毒柜等,，只是做衛(wèi)生時才需要移動，選擇3寸以下的腳輪即可,。如工作臺轉(zhuǎn)車,、物流手推車等，承重需要較大,，且經(jīng)常要移動的,，則選用重腳輪5英寸、6英寸的,。

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當輪子尚未演化成現(xiàn)在的腳輪時,，輪子的使用也相當普遍。剛開始只是為了省力,，以及方便重物的移動,，隨著人類的不斷發(fā)展，對車輪的要求也不斷增加,，萬向尼龍萬向腳杯,，后來由輪子改為現(xiàn)在的腳輪，它能-更方便地讓我們使用,。自發(fā)明了輪子后,，移動和移動物體就變得容易多了，但是輪子只能以直線運動,，對于搬運大物體時仍很難改變方向,，后來人們又發(fā)明了轉(zhuǎn)向裝置，即我們現(xiàn)在所說的萬向腳輪,，又稱“腳輪”,。腳輪的出現(xiàn)為人們的搬運-是移動物體帶來了劃時代的變革，它不僅能輕松搬運,，而且-移動,，大大提高了工作效率,。