相比于其它的材料,，鋁型材的非常輕巧，表面經過噴砂氧化,，無需再做油漆,，外觀看上去更-，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力,，適用于各種-的工作環(huán)境,，安裝時無需焊接，只需要將鋁型材配上相應的連接件進行組裝,，拆卸起來也非常方便快捷,。基于鋁型材的各種優(yōu)點,，鋁型材在操作臺系統(tǒng)上還有更多的應用,，由于每個行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據自身的產品需求,，增加各種各樣不同的附加功能,，將鋁型材的應用空間拓展到無窮大

       一、前言

　　鋁型材氧化自動生產線是我們這幾年新興的自動化裝備,，該生產線以節(jié)約用工成本,、降低化學-消耗、車間環(huán)境潔凈,、產品穩(wěn)定,、生產效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。

　　自動生產線主要由自動化行車,、自動電源氧化,、著色,、電泳,、自動過跨車、工件自動輸送系統(tǒng),、自動電泳固化爐,、上下排系統(tǒng)構成。這里我們對自動生產線做總體介紹,，后期我們將對各部分分別描述其特點與應用,。　　

　　  二、相對于手動生產線,，自動化生產線主要有如下優(yōu)點

　　1行車不再由人工操作,，因此解決了手動線經常遇到的產品品質失控、化學-消耗過大以及廢水處理成本高的問題,。

　　2工件執(zhí)行的工藝步驟,、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執(zhí)行的，不存在跳槽,、減少水洗時間,、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題,，因此消除了手動生產線上經常出現的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴格導致的產品品質不穩(wěn)定的問題,。

　　3在手動生產線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠,、滴水時間不足,，導致比較多的粘附在工件上的化工-帶入到下一工序，導致化工-消耗較大,。

　　4在手動生產線上,，由于化工-消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件,。這樣又使廢水處理量增加,，從而增加廢水處理成本。

　　5減少操作人員數量,，提高企業(yè)效益,。在自動生產線上，行車,、過跨車,、固化爐、電源等都不需要人工操作,，因此減少了操作人員的數量,，從而提高了企業(yè)的效益。

　　6,，減少事故,。在氧化生產線上，一般事故的大多數起因都是-操作,，采用自動化生產線則可以完全避免因為-操作設備而導致的事故,。

　　目前在國內有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產線在使用。