從比表面積也可以看出,,500℃對應(yīng)的催化劑比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%,雖然500℃對應(yīng)的催化劑比表面積大,,但是三者相差很小,。說明500-600℃之間,溫度對催化劑物理特性影響很小。不同煅燒溫度的催化劑活性對比,,從前面xrd測試,、比表面測試、掃描電鏡結(jié)果可以看出500℃煅燒的催化劑具有---的物理結(jié)構(gòu),,在---活性評價中也得到了驗證,,500℃煅燒的催化劑具有好的催化活性,燒結(jié)現(xiàn)象---的是600℃煅燒的催化劑,,當(dāng)然,,其催化活性也是差的。500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃,、600℃對應(yīng)的催化劑分別高5%,、8%。
煙氣中飛灰() 在所有導(dǎo)致scr催化劑失活的因素當(dāng)中,,積灰是復(fù)雜,、影響大的一個。如果催化劑的微孔被顆粒堵塞,,蜂窩催化劑,,則催化劑表面活性位逐漸喪失,導(dǎo)致催化劑失活,。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過混煉出料水分位28%,,ph值為8.0,預(yù)擠出水分28%,,陳腐24小時,擠出水分27.5%,,一干燥168小時由一干燥轉(zhuǎn)移至二干燥時水分為3%,,二干燥24小時由二干燥轉(zhuǎn)移至煅燒爐時水分≤2%,煅燒50小時,,切割等工段,。避免工業(yè)催化劑由于高溫操作所必需的煙氣預(yù)熱能耗,又能減輕對催化劑的毒化作用,,延長催化劑壽命,,蜂窩式脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝中利用陶瓷化技術(shù)將具有脫硝活性的組分賦予一定的機械強度,使其能適應(yīng)具有高灰分,、煙氣量大,、高風(fēng)速的工況。
燃?xì)鈾C組與燃煤機組的煙氣有非常大的區(qū)別,,因此用于燃煤機組的常規(guī)型號16孔,、18孔、20孔、22孔就不能完全適應(yīng)于燃?xì)鈾C組的應(yīng)用條件,。燃?xì)鈾C組煙氣中灰塵含量非常低,,不會出現(xiàn)燃煤催化劑蜂窩孔道堵塞的問題,活性組分是多元催化劑的主體,,是---的組分,,缺乏所需的催化作用。助催化劑本身沒有活性或活性很小,,但卻能---地---催化劑性能,。研究發(fā)現(xiàn)wo3與moo3均可提高催化劑的熱穩(wěn)定性。并能---v2o5與tio2之間的電子作用,,提高催化劑的活性,、選擇性和機械強度。除此以外,,moo3還可以增強催化劑的抗as2o3能力,。選擇性強 還原劑nh3主要是被nox氧化成n2和h2o,而不是被o2氧化,。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率,,降低運行成本
|