數(shù)控加工根據(jù)加工策略選擇
零件的加工常分為粗加工,、半精加工,、精加工三個加工階段,,有時還有光整加工階段,,長寧區(qū)海德曼機床,,合理劃分加工階段是---加工精度所必須的,。傳統(tǒng)加工方式因機床功能相對單一,,所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線,,但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊,而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容,,精加工階段也可能有粗加工的痕跡),,海德曼機床圖片,從---加工考慮,,數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的,,海德曼機床咨詢,但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等,,如何確定各階段的加工內(nèi)容,,考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。
粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率,,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓,。故多采用行切方式或復(fù)合方式進行層切。半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整,,表面精加工余量均勻,。故多采用環(huán)切方式。精加工的主要目標(biāo)是獲得幾何尺寸,、形狀精度及表面符合要求的工件,。應(yīng)根據(jù)工件的幾何特征對內(nèi)部采用行切方式,對邊緣及接合處采用環(huán)切方式,。
金屬切削類指采用車,、銑、撞,、鉸,、鉆,、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床,。它又可被分為以下兩類,。
普通型數(shù)控機床如數(shù)控車床、數(shù)控銑床,、數(shù)控磨床等,。
加工中心其主要特點是具有自動換刀機構(gòu)的刀具庫,工件經(jīng)一次,。裝夾后,,通過自動更換各種刀具,在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑車鍵,、鉸,、鉆、攻螺紋等多種工序的加工,,海德曼機床設(shè)備,,如幢/銑類加工中心、車削中心,、鉆削中心等,。
數(shù)控機床的品種規(guī)格很多,分類方法也各不相同,。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu),。
按機床運動的控制軌跡分類
點位控制的數(shù)控機床點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位,對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴(yán)格,,在移動過程中不進行加工,,各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又能準(zhǔn)確的定位,,兩點間位移的移動一般先快速移動,,然后慢速趨近定位點,以---定位精度,,如下圖所示,,為點位控制的運動軌跡。具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床,、數(shù)控銑床,、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低,,單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見,。
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