數(shù)控走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類：?jiǎn)蜗蜃叩�,、往�?fù)走刀,、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀,。復(fù)合走刀是種的混合走刀,。采用單向或往復(fù)走刀,，從加工策略來(lái)說(shuō)都是行切走刀,。因此根據(jù)加工策略的不同,，走刀方式又可分為行切,、環(huán)切和其他特殊方式,。通常使用的是行切和環(huán)切。
行切方式加工,，有利于發(fā)揮機(jī)床的大進(jìn)給速度,，同時(shí)其切削表面也好于環(huán)切加工。然而,，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí),，青浦區(qū)海德曼機(jī)床，常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作,， 即在刀具軌跡某處,，或者為避免刀具與凸臺(tái)發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域,， 就要讓刀具抬起,，使之距加工平面有一定高度，海德曼機(jī)床,，再平移至另外一刀具軌跡起始處,，然后繼續(xù)切削動(dòng)作。
數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的操作故障
1,、防護(hù)門未關(guān),，機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)。2,、機(jī)床未回參考點(diǎn),。3、主軸轉(zhuǎn)速s超過(guò)zui高轉(zhuǎn)速限定值,。4,、程序內(nèi)沒(méi)有設(shè)置f或s值,。5、進(jìn)給修調(diào)f%或主軸修調(diào)s%開(kāi)關(guān)設(shè)為空擋,。6,、回參考點(diǎn)時(shí)離零點(diǎn)太近或參考點(diǎn)速度太快，海德曼機(jī)床生產(chǎn),，引起超程,。7、程序中g(shù)00位置超過(guò)限定值,。8,、刀具補(bǔ)償測(cè)量設(shè)定錯(cuò)誤。9,、刀具換刀位置不正確,。10、g40撤銷不當(dāng),，引起刀具切入已加工表面,。11、程序中使用了亂的代碼,。12,、刀具半徑補(bǔ)償方向錯(cuò)誤。13,、切入,、切出方式不當(dāng)。14,、切削用量太大。15,、刀具鈍化,。16、工件材質(zhì)不均勻,，引起振動(dòng),。17、機(jī)床被鎖定(工作不動(dòng)),。18,、工件未夾緊。19,、對(duì)刀位置不正確,，工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤。20,、使用了不合理的g功能指令,。21,、機(jī)床處于報(bào)警狀態(tài)。22,、斷電后或響警聲的機(jī)床,，沒(méi)有重新回參考點(diǎn)或復(fù)位。
鈑金加工術(shù)語(yǔ)一
剪料：指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程,。
數(shù)沖：是指用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔作業(yè),，正常要進(jìn)行編程序，正常要將數(shù)沖圖示面做為零件生產(chǎn)正面的方向進(jìn)行加工,，數(shù)沖重點(diǎn)是排料,，計(jì)算---料，---將數(shù)量加工足夠,。
激光切割：指工件經(jīng)過(guò)激光切割下料的工藝過(guò)程,。加工成本高，工藝---要少用此工藝,。
切割機(jī)下料：是指用砂輪電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料的一種工藝,，此為要求不高，多為型材類的下料,，此工藝有一定的加工安全風(fēng)險(xiǎn),，海德曼機(jī)床咨詢，工藝---要少用此工藝,。
鋸料：是指用鋸床進(jìn)行下料的一種工藝,，此為要求不高，多為型材類的下料,。
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