冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備
1,、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置,以---零件表面的冷卻均勻,。
2,、淬火用水或水溶液,不能含有水垢或其他大量的-,,水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定,。
3、淬火用油不能含有水,、泥沙以及其他大量雜質(zhì),,其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求,不能有明顯的老化,,質(zhì)地大體均勻,。
4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量,、指示和控制設(shè)備,,并應(yīng)有自動記錄裝置。
5,、-溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍:
檢定溫度 濕度總偏差
≤400 ±4℃
>400 ±100℃
40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
cr能增加鋼的淬透性,,提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機械性能,。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,,應(yīng)采用cr鋼,。但cr鋼有第二類回火脆性,。40cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,,各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,我們在實際操作中體會是:
一40cr工件淬火后應(yīng)采用油冷,,40cr鋼的淬透性較好,,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形,、開裂傾向小,。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,機床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線報價,,對形狀不復(fù)雜的工件,,可以在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開裂,,只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水,、出水的溫度。小型工廠不可能每爐搞金相分析,,一般只作硬度測試,,這就是說,淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,,回火后硬度按圖要求來檢查,。
二40cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,,不然,,硬度降低困難。
三40cr工件高溫回火后,,形狀復(fù)雜的在油中冷卻,,簡單的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響,�,;鼗鹂炖浜蟮墓ぜ�---時再施以消除應(yīng)力處理,。
調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線
從理論上講,,調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求,,調(diào)質(zhì)就不會很理想,,因此難度的確很大。調(diào)質(zhì)處理方法調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理,。嚴(yán)格來說,,不僅要達到硬度要求,,而且還要達到金相組織的要求,如果只考慮硬度要求,,不考慮組織性能,,難度就不會太大,但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織---的后果,。
調(diào)質(zhì)確實是個重要工序,,但要達到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的,我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié),!包括加熱溫度,,保溫時間、冷卻介質(zhì),,回火溫度等等,!
我認為真正是穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中,,必須減少人這個因素的影響,!要想---高的調(diào)質(zhì)件,就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,!完全靠設(shè)備,、靠工藝來---設(shè)備!
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