蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù),它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來,,從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的,。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢:
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,交替切換煙氣和空氣/煤氣,,使之流經(jīng)蓄熱體,,高溫擋板磚,能夠*大限度地回收高溫煙氣的物理熱,,大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%),、提高熱工設(shè)備的熱效率,同時減少co2排放(10%~70%),。
它通過組織貧氧燃燒,,擴展了火焰燃燒區(qū)域,火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界,,使得爐內(nèi)溫度分布均勻,,煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加,,加強了爐內(nèi)的傳熱,,導致相同尺寸的熱工設(shè)備,其產(chǎn)量可提高20%以上,,降低了設(shè)備的造價,。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃氣可獲得較高的爐溫,擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍,。
蜂窩陶瓷是一種構(gòu)造似蜂窩外形的新型陶瓷產(chǎn)品,。由早運用在小型汽車尾氣凈化普遍應(yīng)用在化工、電力,、冶金,、石油,、電子電器、機械等工業(yè)中,,而且越來越普遍,,開展前景相當---,蜂窩陶瓷---相等的孔組成的各種外形,,大的孔數(shù)已到達了每平方厘米120~140,,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率---20%以上,。
由于多孔薄壁的特性,,---增加了載體的幾何外表積和---了抗熱沖擊性能,消費的產(chǎn)品,,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,,加熱爐擋板磚規(guī)格,三角比四方接受力好得多,,孔數(shù)也多些,,這一點作為催化載體---重要。隨著單位面積孔數(shù)的進步和載體孔壁厚度的減少,,陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進步的,,熱沖擊毀壞的溫度也是進步的。
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么,?蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱,,發(fā)生---,成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程,,耐火擋板磚,,燒成工藝是蜂窩陶瓷生產(chǎn)的重要的工序,許多因素影響到燒成過程和燒結(jié)效果,,
影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么,?影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面:
1、燒成溫度
燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的,,沒有固定的值,,但是要達到溫度的下線,才能完成蜂窩陶瓷的燒制,。是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步,,燒成溫度需保持合適的度以內(nèi)。
2,、保溫時間
保溫時間影響到坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上,。保溫時間適度,使得坯體內(nèi)的各個部分反應(yīng)完成,,得到想要的組分和晶粒大小,,保溫時間不能過長,以防晶粒長大,,也不能過短,,以防晶粒沒有充分長大。
3,、升降溫速度
蜂窩陶瓷需要采用慢速升溫,,升溫速度不能過快,升溫速率過快會導致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同,,影響各個部分的受力,,產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題,因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi),。降溫速率也不能過快,,因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上,降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷,。
4,、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化,擋板磚,,蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化,,會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生,,而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng),,所以保護氣氛的選取是重要。
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