賽馳科普選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
每孔加工成本
生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工較重要的因素,。為提高生產(chǎn)率,,鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法,并開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給,、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具,。
新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后,,用戶不必更換整個(gè)鉆體,,只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可,數(shù)控銑刀片,,其購買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨一次的費(fèi)用,。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度---,加工車間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠,,以加工不同孔徑尺寸的孔,。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12~20mm鉆頭的編目費(fèi)用,同時(shí)還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用,。
在考慮每孔加工成本時(shí),,還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。一般來說,,一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7~10次,,一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3~4次,而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí),,其鋼制鉆體至少可更換齒冠20~30次,。
賽馳破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析
加工材料屬性
在切削鈦合金時(shí),由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),,使刀具紅硬性喪失,,磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中,,粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,,銑刀,,在被---沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損,。此外,,當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí),螺旋銑刀,,零件表面會(huì)形成硬化硬層,,對刀具產(chǎn)生---的磨損作用。鈦合金彈性模量低,,彈性變形大,,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,,磨損---,。
賽馳科普硬質(zhì)合金銑刀銑削方式
硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下2種銑削方式:
1.順銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,,在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下后后的切屑,。
2.逆銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,,不銹鋼銑刀,,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,,到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到較大,。
順銑時(shí),,切削力將工件壓向工作臺,,逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果較好,,通常選擇順銑,,只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí),才可考慮選擇逆銑,。
銑刀-賽馳數(shù)控刀具-不銹鋼銑刀由重慶賽馳精密工具有限公司提供,。重慶賽馳精密工具有限公司實(shí)力---,信譽(yù)---,,在重慶 重慶市 的機(jī)械加工等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶,。賽馳數(shù)控刀具帶著精益---的工作態(tài)度和不斷的完善---理念和您攜手步入,共創(chuàng)美好未來,!
聯(lián)系時(shí)請說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息,,謝謝!
聯(lián)系電話:023-67194228,,19923855589,,歡迎您的來電咨詢,!
本頁網(wǎng)址:http://polopoo.com/z92142853/
推薦關(guān)鍵詞: