以高壓往復(fù)泵齒輪傳動(dòng)體系為剖析目標(biāo),考慮柱塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的實(shí)踐受力狀況,,聯(lián)系vb 編程技術(shù)對(duì)選用人字齒輪傳動(dòng)裝置的曲軸和電機(jī)軸構(gòu)造及其驅(qū)動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)的曲柄滑塊組織進(jìn)行了的受力剖析與強(qiáng)度校核. 完成了剖析核算軟件體系,,并進(jìn)行了樣機(jī)各傳動(dòng)部件的強(qiáng)度校驗(yàn)。往復(fù)泵是一種節(jié)能的流體運(yùn)送設(shè)備,,在石油開(kāi)發(fā),、水利水電,、礦山開(kāi)采等領(lǐng)域起著主要的效果。往復(fù)泵使用作業(yè)腔容積的周期性改變運(yùn)送高壓流體,,一般由動(dòng)力端與液力端兩部分構(gòu)成,;液力端把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能,而動(dòng)力端則將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端,。動(dòng)力端主要由曲柄,、連桿和十字頭號(hào)部件構(gòu)成,其實(shí)質(zhì)相當(dāng)于多個(gè)曲柄滑塊組織,,十字頭即為滑塊. 曲軸是往復(fù)泵中的關(guān)鍵部件,,其幾許形狀雜亂,作業(yè)中承受著激烈的交變載荷,,應(yīng)力會(huì)集現(xiàn)象-,,很容易發(fā)作疲憊損壞,在高壓狀況下,,往復(fù)泵中選用正偏置構(gòu)造的曲柄滑塊組織可減小十字頭與導(dǎo)板的正壓力和摩擦力,,然后延伸兩者的壽數(shù); 而動(dòng)力端的曲柄滑塊組織中各桿件尺度的不一樣組合將直接影響往復(fù)泵的動(dòng)力性能。 因此,,聯(lián)系這篇文章詳細(xì)的高壓往復(fù)泵傳動(dòng)體系構(gòu)造進(jìn)行剖析和規(guī)劃是十分---的,。傳動(dòng)體系受力剖析傳動(dòng)計(jì)劃該高壓往復(fù)泵傳動(dòng)體系主要由輸入軸1、曲柄軸2,、連桿3 和柱塞4 等幾部分構(gòu)成,,為了取得需求的流體流量操控計(jì)劃,經(jīng)過(guò)合理的挑選輸入軸1 和曲柄軸2 上的兩對(duì)斜齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比來(lái)操控曲柄軸的滾動(dòng)速度,,這兩對(duì)斜齒輪能夠選用螺旋角持平的人字齒輪傳動(dòng)計(jì)劃以抵消在嚙合過(guò)程中的齒間軸向載荷,;在曲柄軸2 上依照相位各相差120°形成三組曲柄滑塊組織,,其滑塊即為柱塞4. 整機(jī)安裝構(gòu)造,。高壓往復(fù)泵全體安裝模型
柱塞計(jì)量泵液缸部件的拆卸:
1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;
2,、放松密封填料壓緊螺帽,,拆下泵頭壓板,拉出缸體,,拆出柱塞,,再將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來(lái);
3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件;
a,、旋出填料壓緊螺帽;拆下填料壓圈;取出密封填料,、隔環(huán);
b、拆下吸排閥(法蘭);依次取下閥套,、限位片,、閥座,、閥球;
工業(yè)設(shè)備應(yīng)用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的,能夠采用拆裝銅套的方式安裝,。把一組柱塞桿直徑整修到統(tǒng)一型號(hào)規(guī)格,,再用1000
之上的打磨砂紙打磨拋光解決直徑。
缸體安裝銅套的三種方式:a缸體加濕寒裝或銅套---溫冷藏沖壓加工,,間隙配合安裝,;b采有樂(lè)泰膠黏著安裝,這咱方式規(guī)定銅外衣直徑表面有溝槽開(kāi)挖,;c缸孔攻牙,,銅套直徑生產(chǎn)加工英制螺紋,涂樂(lè)泰膠后,,擰緊安裝,。
熔燒融合方法的缸體與銅套,安裝方法以下:
a采用碾磨棒,,手工制作制作或工業(yè)設(shè)備方式碾磨修補(bǔ)缸孔,;b采用座標(biāo)加工中心,再一次鏜缸體孔,;c采用絞刀修補(bǔ)缸體孔,。
采用“表面工程建筑設(shè)計(jì)方案”,方式以下:a電鍍工藝能力:在柱塞表面鍍一層硬鉻,;b刷鍍能力:在柱塞表面電刷鍍金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料,;c熱噴涂或電弧噴涂或電噴漆:噴漆低碳鋼奧氏體金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料;d激光器產(chǎn)生器熔敷:在柱塞表面熔敷超耐磨耐磨損合金粉末,。4缸體孔無(wú)銅套的缸體原材料絕大多數(shù)是球墨鑄造件的,,在缸體內(nèi)腔上制取非晶態(tài)塑料薄膜或鍍層。由于缸體孔內(nèi)腔擁有 這類不同尋�,;瘜W(xué)物質(zhì),,因此
才可以構(gòu)成硬—硬匹配的摩擦副。
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