七大措施可提高發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承---性：　　　　

1,、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度,，不應(yīng)低于4級(jí)精度,，正確選用合理的游隙與裝配時(shí)的配合值。裝配時(shí)要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承,，例如外觀檢查,，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等,�,！　　　�2、軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大,。對(duì)于長(zhǎng)壽命的軸承要有高的---性時(shí)，在工作條件下軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承,，偏斜量不得超過(guò)0.5′),。　　　　3,、用3點(diǎn)接觸的滾珠軸承,。用3點(diǎn)接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點(diǎn)接觸的滾珠軸承可提高軸承的---性。　　　　4,、鋼制保持架,。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動(dòng)機(jī)中多采用)，保持架表面---鍍銀,�,！　　　�5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃,。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場(chǎng),，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃，可以提高軸承的---性,�,！　　　�6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙,。滾棒軸承中,，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會(huì)使?jié)L棒軸承的---性降低,�,！　　　�7、采用細(xì)油濾,。采用過(guò)濾度較高的滑油油濾(過(guò)濾度較好為5~15μm)過(guò)濾滑油,。

特種軸承在使用的過(guò)程中需要注意什么事項(xiàng)

 首先，在使用配備有軸承的機(jī)器的時(shí)候,，礦山機(jī)械軸承,，對(duì)操作者也是具有較高的要求的。一般來(lái)說(shuō),，操作者不僅要具有相關(guān)的工作上崗操作的---還要接受專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn),，在操作的時(shí)候，需要穿上特質(zhì)的保護(hù)服,，避免一時(shí)不慎,，給操作者造成---的不可彌補(bǔ)的傷害。    其次,，需要說(shuō)明的是跟軸承有關(guān)的機(jī)器本身會(huì)自帶有潤(rùn)滑裝置,，吉安軸承，每天開(kāi)機(jī)前,，使用者需要按一下的注油按鈕,，就可對(duì)機(jī)器加注潤(rùn)滑油，這樣不僅能夠減輕機(jī)器的磨損程度,，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,，還能夠減少各種事故的發(fā)生幾率，精密機(jī)床軸承，---安全生產(chǎn),。     但是需要注意的是,，在機(jī)器使用一小時(shí)之后，需要進(jìn)行灌注機(jī)油,，以---機(jī)器使用的壽命,。并且在機(jī)油的選擇的時(shí)候，盡量購(gòu)買(mǎi)的機(jī)油或者抗磨液壓油,，這樣的減輕機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候磨損程度,。在使用結(jié)束后，也要涂抹一定數(shù)量的防銹機(jī)油,，防止機(jī)器出現(xiàn)生銹的情況,。同時(shí)在使用的時(shí)候，應(yīng)該檢查機(jī)器的安裝是否---等,，以---使用的安全性 ,。