決定刀具壽命的因素之刀具的幾何角度：
石墨刀具選擇合適的幾何角度,，有助于減小刀具的振動，反過來,，石墨工件也不容易崩缺,；
1前角，采用負前角加工石墨時,，刀具刃口強度較好,，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小,，后刀面磨損面積變化不大,，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時,，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱,，反而導致后刀面磨損加劇,。負前角加工時,，切削阻力大，增大了切削振動,，采用大正前角加工時,，刀具磨損-，切削振動也較大,。
2后角，如果后角的增大,，則刀具刃口強度降低,，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,，切削振動加強,。
3螺旋角，螺旋角較小時,，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力,，刀具承受的切削沖擊力,，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是,。當螺旋角去較大時,，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,，因而刀具磨損,、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,，刀具角度變化對刀具磨損,、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的,，所以在選擇方面一定要多加注意,。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度,，從而使得刀具的整體切削性能大大提高,，刀具的使用壽命加長。
主營產品:拋光鈍化噴砂機,，球刀銑刀用鈍化機,，數控銑刀鈍化機，合金刀具鈍化機,，鉆頭毛刷鈍化機
提高刀具使用壽命的因素有刀具的涂層：金剛石涂層刀具的硬度高,、耐磨性好,、摩擦系數低等優(yōu)點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的好選擇,，也能體現石墨刀具-的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性,；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段,，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展,，不過我們可以在普通刀具的基礎上,，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和-普通涂層的結構,，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的,。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區(qū)別,，所以在設計金剛石涂層刀具時,，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大,，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性,；對于普通的tialn涂層,，雖然比無涂層的刀具其耐磨有-的提高，但比起金剛石涂層來說,，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小,，以增加其耐磨性。
對金剛石涂層來說,，目-界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術,，但是至今為止，國外成熟而又經濟的涂層公司僅于歐洲,；para作為一款的石墨加工刀具,，同樣采用目-界-的涂層技術對刀具進行表面處理，以-加工壽命的同時,，-刀具的經濟實用,。
刀具鈍化拋光的目的：
1.提高刀具的使用壽命。
2.提高機床的加工效率,。
3.降低工件的表面粗糙度,。
主營產品:不銹鋼件鈍化機,，合金銑刀鈍化機,，數控刀具噴砂鈍化機，鈦合金鉆頭鈍化機
鈍化在刀具拋光中-應用：刃口直接鈍化(倒圓理),，銑刀噴砂鈍化機,，鈍化在刀具拋光中有四-應用，我們這次介紹刃口直接鈍化：
刃口直接鈍化(倒圓理)
我-的鈍化工-可以應用-各-刀具,，尤其是硬-合金刀具,。根-倒圓的等級，加工-程一般可控在1~20分鍾,，刀具鈍化機，鈍化程度控在μ級,。在刃口鈍化的-程中,，切削槽的拋光也-同步完成。-其他鈍化工-相比,，我-的工--使您的刀具鈍化效果保持高度一致性,，刀具表麵更趨。
對刀具凹槽均勻的拋光提高表面和排削性能
槽表面越平整光滑,，排削就越好,，數控刀具噴砂鈍化機，就可實現更高速度的切削,；同時表面提高后，也減少了刀具與加工材料的危險性,，并可減少40%的切削力，切削更流暢,。涂層的拋光,，去除刀具涂層后產生的小滴，提高表面的光潔度,、增加潤滑油的吸附,；
涂層后的刀具表面會產生一些微小的-小滴，增加了表面粗糙度,，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱,，降低切削速度。
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