檢查核對零件根據(jù)總裝圖上的零件明細表,，清點零件數(shù)量是否夠數(shù),，隨后將各個零件仔細清洗干凈，再仔細檢查主要零件,，鋁制品模具,，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙,，加工余量,，有無變形和裂紋缺陷等。掌握模具驗收技術(shù)條件模具的驗收技術(shù)條件是模具標準及驗收依據(jù),，也是裝配時的工藝依據(jù),。這個驗收技術(shù)條件主要是與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議書和產(chǎn)品圖的技術(shù)要求及參照頒布的標準，所以在裝配前,，工人必須對這些技術(shù)條件進行充分了解,，這樣才能在裝配時充分注意，以裝配出合格模具來,。

要對模具幾個重要零部件進行重點-檢測：頂出,、導(dǎo)向部件的作用是-模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住,，將導(dǎo)致停產(chǎn),，鋁制品模具多少錢，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),，并定期檢查頂針,、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，要及時更換,；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面,、運動,、導(dǎo)向部件涂覆的防銹油，鋁制品模具定制,，尤應(yīng)重視對帶有齒輪,、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以-其始終處于工作狀態(tài),；隨著生產(chǎn)時間持續(xù),，冷卻道易沉積水垢、銹蝕,、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄,，大-低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視,；對于熱流道模具而言,，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要,。因此,，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,，如有損壞，要及時更換,，并與模具履歷表進行比較,，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題,，采取應(yīng)對措施,。