(三鍛造工藝過程對(duì)鍛件的影響

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料,、加熱,、成形,、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理,。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷,。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度,、加熱速度,、保溫時(shí)間、爐氣成分等,。如果加熱不當(dāng),，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過長，將會(huì)引起脫碳,、過熱,、過燒等缺陷。

對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差,、塑性低的壞料,，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短,，往往使溫度分布不均勻,，引起熱應(yīng)力，并使鍛件坯料發(fā)生開裂,。

鍛造成形工藝包括變形方式,、變形程度、變形溫度,、變形速度,、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等,，如果成形工藝不當(dāng),，將可能引起粗大晶粒,、晶粒不均、各種裂紋,、折迭,、穿流,、渦流、鑄態(tài)組織殘留等,。

鍛后冷卻過程中,，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋,、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等,。

銹垢

鐵銹是鋼鐵在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用下,，在其表面生成的難溶的產(chǎn)物，以+3或+2價(jià)鐵的氧化物或氫氧化物為主要成分,，有時(shí)還有少量鐵鹽,。

鋼鐵在干燥---中被氧化，生成組分為fe,、fe2o3或fe3o4氧化皮,。在潮濕的---中，不銹鋼冷凝器,，鋼鐵被腐蝕首先生成的主要是fe2o3·nh20,，冷凝器工作原理，再生成fe3o4,；當(dāng)銹層干燥,，氧氣可以透過時(shí)，fe3o4又被所透過的氧氣氧化成鐵紅色的fe2o3,。鋼鐵在充氧的中性和堿性水溶液中,，由于鋼鐵容易發(fā)生鈍化，只生成很薄的氧化膜,，不構(gòu)成銹垢,。當(dāng)達(dá)不到鈍化狀態(tài)時(shí)，其腐蝕產(chǎn)物一般是+2或+3價(jià)鐵的氧化物或氫氧化物以及某些鐵鹽,。