傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限,制造形狀的能力受制于所使用的工具,。例如,,傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品,軋機只能加工用銑刀組裝的部件,,制模機僅能制造模鑄形狀,。而3d打印機可以突破這些局限,開辟---的設(shè)計空間,制造出傳統(tǒng)工藝難以加工甚至無法加工的產(chǎn)品,。
縮短產(chǎn)品開發(fā)時間是第—部3d打印機帶來的主要收益,它本來就是為加速產(chǎn)品原型構(gòu)建而生,。在某些情況下,,甚至可以將生產(chǎn)時間從數(shù)周或數(shù)天縮短至幾個小時。而且隨著增材制造和常規(guī)制造界限的模糊,,3d建模設(shè)計,,現(xiàn)在很多行業(yè)都有望進入第二輪加速周期。如今用3d打印技術(shù)直接生產(chǎn)終產(chǎn)品已經(jīng)成為這個行業(yè)中增長快的部分,,舟山建模,,年增長率達到60%。隨著成本的不斷下降和3d打印機功能的不斷改進,,能夠經(jīng)濟地使用增材技術(shù)制造的零件范圍將---拓寬,。
在lens的成型過程中,建筑3d建模,,柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線---,,而slm過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數(shù)成三次函數(shù)關(guān)系,與傳統(tǒng)理論不符,,再加上熔池散熱方向的單向性等,,使的lens工藝比slm工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。
熔池加工形成過程中蕞小基本單元,,熔池特征的穩(wěn)定事整個加工過程乃至終成型零件組織性能穩(wěn)定的保障,,在slm成型過程中,3d場景建模,,光斑直徑屬于亞毫米級,,單層厚度也比較薄,因此熔池的體積較小,,熔池的形貌,,尤其是熔池---比,則表現(xiàn)出“小孔效應(yīng)”,。
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