為了解決這些問(wèn)題,，球化顆粒和表面處理可以分別提高電子密度和潤(rùn)濕性,。另一方面，制造人造石墨所需的大量生產(chǎn)能源使得這種材料非常昂貴,。此外,，石墨化率低于天然石墨。然而,，人造石墨的優(yōu)點(diǎn)是能夠控制成分例如在顆粒內(nèi)分散不同石墨化速率的區(qū)域和顆粒形狀,，并且由于其石墨化速率低而抑制電解液的分解。從這些特點(diǎn)來(lái)看,，浸漬石墨棒,，利用人造石墨可以增加電子密度,，從而實(shí)現(xiàn)大容量電池。
在人造石墨工藝中,，在石墨化前后的加工階段需要高水平的粉體加工技術(shù),。為了提高活性材料的性能，控制顆粒表面結(jié)晶的工藝是的,。由于石墨與水的潤(rùn)濕性極差,，因此必須使用來(lái)制備用于涂覆到集電器上的漿料。雖然可以選擇用水基溶劑代替液體,，但混合過(guò)程很困難,。因此，石墨棒價(jià)格,，提高石墨顆粒的水潤(rùn)濕性的工藝是常態(tài),。
石墨具有片狀晶體結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑性能---．而且還具有---的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱,、耐磨、耐壓,、耐溫(溫度可---450℃)以及化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn),，故石墨在機(jī)械工業(yè)中廣泛用來(lái)制造各種潤(rùn)滑劑。
石墨的摩擦磨損受吸附氣體的支配,。石墨的磨損速度隨水蒸氣壓的上升而下降,，當(dāng)壓力增大到466pa以上時(shí)，瞎損就觀察不到了,，表明石墨的潤(rùn)滑特性受吸附氣體的影響,。
石墨的磨損特性依賴(lài)于氣體吸附的原因在于：石墨棱面?zhèn)炔棵娴谋砻婺鼙然A(chǔ)面的高100倍，迪慶石墨棒,，因此在真空中棱面比基礎(chǔ)面更容易粘著在底金屬表面上,。即使切向力增大，在容易滑移的基礎(chǔ)面間也不會(huì)發(fā)生剪切,。這就導(dǎo)致摩擦系數(shù)升高,，磨損也增多。石墨在真空中的摩擦系數(shù)為其在空氣中的2倍,，磨損甚至---100倍,。
油劑可直接加入原潤(rùn)滑系統(tǒng)所使用的潤(rùn)滑油中合并使用，使甩量按需要而定,，一般為2~10%左右。石墨分散在潤(rùn)滑油中使用時(shí),，其潤(rùn)滑性能不僅取決于石墨的潤(rùn)滑特性,，石墨棒電極,，而且受潤(rùn)滑油性能的影響。試驗(yàn)證明,，由石器組成的潤(rùn)滑膜中,，如果含有石器的7～8倍量的潤(rùn)滑油則其潤(rùn)滑性能佳。分散在潤(rùn)滑油中的石墨顆粒度,，應(yīng)根據(jù)使用要求綜合考慮,。一般多用4～10μm的顆粒，因?yàn)?～5μm的磨粒磨損量,，而1μm以下和150μm以上的磨粒磨損量,。由膠體石墨分散于潤(rùn)滑油中組成的石墨油劑俗稱(chēng)石墨油的性能和主要用途見(jiàn)表。
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