氨法脫硫工藝采用 20% ---作為吸收劑,，通過科學(xué)的加氨方式把---注入到脫硫系統(tǒng),。從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔，熱煙氣在塔內(nèi)迅速降溫增濕,，隨后煙氣逆流而上,，與自上而下的漿液充分接觸，脫硫脫硝,，循環(huán)吸收液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⑷芤哼M(jìn)行濃縮,，煙氣通過集液器氣帽進(jìn)入脫硫塔吸收區(qū)。在脫硫塔吸收區(qū)內(nèi),，向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸,，so2被充分吸收后，通過集液器氣帽進(jìn)入水洗除塵裝置,，氨法脫硫,，通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的---銨以及在吸收過程中可能產(chǎn)生的微量氣溶膠,，凈煙氣進(jìn)入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴,，之后進(jìn)入線 － 網(wǎng)式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環(huán)液通過濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與高溫?zé)煔饨佑|,，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉?--銨溶液進(jìn)行濃縮,，得到含固量約為 10% 的---銨漿液，由---銨漿液排出泵送入后處理系統(tǒng),，經(jīng)液固分離,、離心分離,、干燥后，經(jīng)過包裝得到---銨商品,。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng),、吸收循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng),、吸收劑系統(tǒng),、---銨后處理系統(tǒng)等。

氨法脫硫的工藝流程

鍋爐/窯爐—>;除塵器—>;引風(fēng)機(jī)—>;濃縮塔—>;吸收塔—>;煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入濃縮塔,、吸收塔,，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收,、氧化功能于一體,，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū),，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸,。系統(tǒng)一般裝2-3臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層,。當(dāng)只有一臺機(jī)組運(yùn)行時或負(fù)荷較小時,，可以停運(yùn)1層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,，從而可達(dá)到所需的脫硫效果,。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/nm3,。吸收so2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū),，脫硫脫硝設(shè)備，在循環(huán)氧化區(qū)中,，---酸氨被鼓入的空氣氧化成---氨晶體,。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的---或液氨利用液氨蒸發(fā)通---化風(fēng)管進(jìn)入吸收塔,，用于補(bǔ)充被消耗掉的---,，濮陽脫硫，使吸收溶液保持一定的ph值,。反應(yīng)生成物溶液達(dá)到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔,，經(jīng)濃縮后進(jìn)入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成---氨晶體,，進(jìn)一步干燥,、包裝成袋后商業(yè)化利用。