低氮燃燒全預(yù)混鑄鋁冷凝鍋爐與目前市場(chǎng)上稱之為“冷凝式”鍋爐的產(chǎn)品有較大區(qū)別,�,！袄淠健卞仩t一般是指在傳統(tǒng)鍋爐的尾部加裝煙氣冷凝余熱回收裝置，來吸收鍋爐排煙中的顯熱和水蒸氣凝結(jié)所釋放的潛熱以提高鍋爐效率的節(jié)能型鍋爐,，但是其燃燒方式和熱利用原理沒有變化,。
而低氮燃燒全預(yù)混鑄鋁冷凝鍋爐是從鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用材料,、燃燒方式,、整體解決冷凝熱利用，運(yùn)行效率較尾部加裝煙氣冷凝余熱回收裝置的“冷凝式”鍋爐要高20%,，國(guó)產(chǎn)燃燒機(jī)參數(shù),，所以低氮燃燒全預(yù)混鑄鋁冷凝鍋爐熱效率要比“冷凝式”高。
熱水鍋爐燃燒器的電氣控制主要是控制各個(gè)部件的工作程序,，此任務(wù)由程序控制器來完成,。程序控制器有電子式和機(jī)械式兩種。各型號(hào)燃燒器所用的程序控制器的型號(hào),，規(guī)格差異較大,，但是總的功能和原理基本相似,。
勞動(dòng)部頒發(fā)的96版的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》67條規(guī)定了燃燒器的通風(fēng)時(shí)間,，目前有的程序控制器是達(dá)不到規(guī)定要求的，因此在訂貨時(shí)應(yīng)提出這方面的要求。
燃油熱水鍋爐燃燒器的電氣控制,，主要有注電機(jī)供電電路,，電磁閥電路，點(diǎn)火電路,，感光電路及伺服馬達(dá)電路所組成,。其工作原理分為以下五個(gè)方面。
1,，風(fēng)門復(fù)位電路,。2，主電機(jī)電路,。3,，點(diǎn)火電路。4,，感光電路,。5，電磁閥及伺服馬達(dá)電路
鍋爐低氮燃燒器改造后出現(xiàn)一系列影響機(jī)組安全穩(wěn)定,、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的問題,，如：灰渣可燃物含量增大，排煙溫度升高,，鍋爐熱效率下降,；主再熱蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值、爐內(nèi)運(yùn)行調(diào)整性能差,、agc負(fù)荷響應(yīng)慢,、爐內(nèi)結(jié)焦和高溫腐蝕、燃燒系統(tǒng)對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性等,。通過對(duì)nox排放濃度與灰渣可燃物,、排煙溫度、蒸汽參數(shù),、爐內(nèi)運(yùn)行調(diào)整,、熱工控制、爐內(nèi)高溫腐蝕和結(jié)焦,，及煤質(zhì)適應(yīng)性等方面的方位分析,，從改造前的充分評(píng)估、改造后燃燒優(yōu)化和檢修維護(hù)等方面總結(jié)出行之有效的綜合治理技術(shù),，代理燃燒機(jī)參數(shù),，提出了前期充分估、后期綜合優(yōu)化的技術(shù)路線,。主要如下：
1爐內(nèi)分層配煤
煙煤宜在下層以燃燒器穩(wěn)燃,，褐煤宜在中層,，貧煤宜在上層。
2根據(jù)煤種,、負(fù)荷配風(fēng)
煙煤宜配中等風(fēng),，褐煤宜少配風(fēng)，貧煤,、煤宜多配風(fēng),。配風(fēng)方式宜縮腰倒寶塔型，即：下層風(fēng)門開度 30-50%,，中間風(fēng)門開度不宜小于10%,，安徽燃燒機(jī)參數(shù)，上層風(fēng)門開度50-70%,，不建議sofa風(fēng)門開度長(zhǎng)期在100%,。
3煤粉細(xì)度控制
綜合煤種、制粉出力,、磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與負(fù)荷的匹配,、nox 生成量等因素盡量控制煤粉細(xì)度，確定經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度,。
4氧量?jī)?yōu)化控制
額定工況氧量：貧煤,、煤 3.5-4%，煙煤 2.5-3%,，褐煤 2%,。低負(fù)荷增加 1%。
5熱工自動(dòng)優(yōu)化
優(yōu)化原靜態(tài),、動(dòng)態(tài)負(fù)荷——煤量控制曲線,；優(yōu)化制粉系統(tǒng)冷、熱風(fēng)門解耦控制,； 優(yōu)化減溫水自動(dòng)控制系統(tǒng),，增加一次調(diào)頻鍋爐主控前饋，優(yōu)化負(fù)荷響應(yīng)能力,。
6防結(jié)焦,、腐蝕噴涂。
7綜合性能-調(diào)整
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