氫氧化鈣設(shè)備-器-率過低原因?

一,、一般石灰的活性度在300左右,，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始-，等-完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘,，也就是生石灰從-配水到-完全整個過程大概需要8-9分鐘,，生石灰-機制造商，而且消石灰的比表面積越大,，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性,。因此我們可以加大生石灰配比從而減少其他堿性熔劑的配加，甚至我們用生石灰取代其他堿性熔劑,。

第二,、普通的-器對生石灰的-時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的,，并沒有開始反應(yīng)就被推出機倉,，運輸至一次混合機，未-完全的生石灰與其它原料包括混合料,、燃料,、冷熱反礦又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合,，沒有-好的生石灰會進一步-，生石灰-機維護,，從而使造好的小球因生石灰--膨脹造成小球的破壞,，造成干濕不均，物料混合效果差,，-影響了造球效果,。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點較多,，結(jié)塊率低,，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)下降等不利因素。生石灰的主要成分是cao,，與水反應(yīng)生成caoh2,，發(fā)生膨脹并放出熱量，對-混合料制非常有利,。1,、消石灰設(shè)備前期設(shè)計主要包括生產(chǎn)線配置、場地布局,、地基圖處理,、設(shè)備安裝圖等等，也就是說要想實現(xiàn)正常生產(chǎn),，以上步驟是不能少的,。所以生石灰應(yīng)該進行提前-。

高爐生石灰-機的-原理

現(xiàn)在我們高爐技術(shù)發(fā)展的很快,，高爐對燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力總是提出新要求,，生石灰-機解決方案，以前的老的燒結(jié)技術(shù)已經(jīng)不能滿足心在新技術(shù)的要求,，近幾年來,，我們不斷地努力，現(xiàn)我們研制了現(xiàn)在的生石灰-機,。

其-原理是：

現(xiàn)在我們把消石灰改用生石灰是一項非常成功的技術(shù)償試,。因此我們可以加大生石灰配比從而減少其他堿性熔劑的配加，甚至我們用生石灰取代其他堿性熔劑,。生石灰不僅鈣的含量高,，成份穩(wěn)定而且粘合力極強，在燒結(jié)混合過程中提高了混合料的成球率,，所以提高了燒結(jié)過程中的透氣性,。同時生石灰遇水，就會發(fā)生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度,，對燒結(jié)過程有不可-的作用,。除塵花板設(shè)計注意事項：1花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋,、粉塵層及袋籠的重量,，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果,，設(shè)計時在花板下部應(yīng)做加強處理,。并且在燒結(jié)過程中消除了白點的出現(xiàn)，-的提高了燒結(jié)礦的強度,。

由于生石灰加水稀釋,，也就去除了生石灰在配料皮帶到一混這段距離輸送過程中的二次揚塵現(xiàn)象的出現(xiàn)。據(jù)有關(guān)-分析,，經(jīng)過全-好的生石灰,，一混還可減輕粘料的問題。

以前的生石灰-機缺少加水預(yù)-設(shè)備,，在生產(chǎn)中生石灰沒有經(jīng)過充分的加水-,，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料在一次混合機內(nèi)加水一起進行混合,。由于生石灰的親水性強,，混合料、反礦親水性差,，粒度也存在較大的差異,，各種原料邊加水邊混合，滄州生石灰-機,，不僅-速度慢,，而且不能充分-，造成干濕不均,，物料混合效果差,，-影響了造球效果。氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品-,，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上,，氧-百分之零點零二，水分百分之零點五,，白度91,。