原木炭化爐運用有兩種方式，一種是軌道式吊裝爐一種是臥式爐,。這兩種都是炭化設(shè)備,，客戶可以放心大膽使用,，這兩種炭化爐采用的是氣化式干餾炭化技術(shù)，在利用廢棄資源的同時,，煙氣對環(huán)境的污染和破壞。原木炭化爐把炭化煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃氣供自身炭化,，熱達到節(jié)能降耗的目的,。---耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降;采用的燃燒裝置強化了燃燒,，降低了不完全燃燒量,，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節(jié)能途徑;原木炭化爐煙氣余熱回收途徑:煙氣在引風機作用下,，原木炭化爐生產(chǎn)廠家,，依次進入凈化噴淋塔、換熱器,、冷凝塔,，變?yōu)榭扇細猓�到達炭化爐底部燃燒器,，原木炭化爐多少錢一套,，作為炭化熱源，循環(huán)利用,，這樣既滿足生產(chǎn)要求,，也可獲得---的綜合節(jié)能效果。

用戶在操作新型木炭機的時候總是出現(xiàn)木炭灰分多,，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的,，原木炭化爐價格，那么在使用新型木炭機生產(chǎn)過程中,，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1,、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭,，所以在裝窯的時候一定要---煙囪煙道通暢,。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補,。

　　3,、點火位置不當;

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火,，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現(xiàn)象,，陜西原木炭化爐，解決該問題主要是糾正點火位置,，使點火位置靠近窯體的中部,。

　　4,、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫,，調(diào)整給氧量,。

　　5、提溫過程太長,。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間,，而導致了提溫過程過長，浪費了一些已經(jīng)炭化好了的木炭,。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上,，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能---新型木炭機生產(chǎn)出好的機制木炭,，達到---的效果,，創(chuàng)造---的經(jīng)濟效益。