刀具的鈍化,，在涂層前與涂層后分別進(jìn)行一次鈍化,。鈍化的時(shí)間短，效果好,！歐鈦克在刀具的鈍化工藝中具有一定的,；為了能---的體現(xiàn)刀具鈍化工藝流程，歐鈦克將提供刀具的免費(fèi)鈍化試樣,。

首先來了解刀具鈍化的意義,，在涂層前與涂層后都需要經(jīng)過鈍化的處理；涂層前的鈍化目的是為了提高刀具本身的強(qiáng)度,，涂層后的鈍化目的是為了去除涂層表面殘留的液滴,，提高刀具表面的順滑性。在刀具鈍化的工藝中的,，優(yōu)勢主要分為幾大部分：首先是刀具本身的強(qiáng)度與要求,，不同的刀具，鈍化的速度是不一樣的,；其次是嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間,，只有在合適的時(shí)間鈍化出來的刀具才能達(dá)到鈍化的效果；然后是鈍化過程中的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的設(shè)定,，正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)尤為重要,，因?yàn)橛行┑毒呤遣恍枰�正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，他只需要一個(gè)方向的鈍化即可,，拉刀刀具鈍化機(jī),，正反轉(zhuǎn)同時(shí)使用可能會導(dǎo)致崩刃的結(jié)果,；就是鈍化材料的選擇，根據(jù)刀具的要求來選擇合適的鈍化材料,，只有合適的鈍化材料才能鈍化出刀具應(yīng)有的效果,。

對排削槽的拋光處理：

1.對刀具凹槽均勻的拋光提高表面和拍削性能。

2.槽表面越平整光滑,，排屑就越好,，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削；同時(shí)表面提高后,，也減少了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性,，并可減少40%的切削力，切削更流暢,。

刀具刃口的強(qiáng)化：

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視,，而又是十分重要的問題,。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口),。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,，進(jìn)口刀具鈍化機(jī)，---是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能---涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除,，杭州鈍化機(jī),，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又---的目的,。

刀具的機(jī)械加工條件

 選擇適當(dāng)?shù)募庸�條件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

 1切削方式順銑和逆銑,，順銑時(shí)的切削振動小于逆銑的切削振動,。順銑時(shí)的刀具切入厚度從大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象,，工藝系統(tǒng)的剛性好,，切削振動小,；逆銑時(shí),，刀具的切入厚度從零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒,，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；

 2吹氣或吸塵和浸漬電火花液加工,，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵,，有利于減小刀具二次磨損，延具的使用壽命,，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響,；

 3選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

歐鈦克刀具鈍化,，在刀具鈍化中有多年經(jīng)驗(yàn),，為多家數(shù)控刀具廠家服務(wù)，在鈍化工藝中有---的---,。目前刀具鈍化機(jī)接受免費(fèi)試樣,，樣品滿意后在進(jìn)行下一步的洽談，歐鈦克歡迎您,！