機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進行熱處理,，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進行熱處理,，受操作工藝,、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷,。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命,，重則導(dǎo)致彈簧夾頭報廢。因此,，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策是非常重要的,，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

機床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1,、整體加熱過程中,，由于加熱溫度較高,，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織,，使基體脆性增加,，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低,，造成該處的斷裂,。為此，我們應(yīng)嚴格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范,，如嚴格控制加熱溫度,、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護,，以防加熱或冷卻過快,，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，降低畸變與開裂傾向,。

2,、60si2mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類回火脆性的發(fā)生,，使頸部的沖擊韌性下降,，脆性增大。為此,，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭,，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進行局部回火，-間不超過3min,，然后油冷,；頭部與頸部截-差較大件，采用超音頻淬火設(shè)備進行快速回火時,，加熱時間不超過1min,。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助,。如果您想了解其他缺陷的解決措施,，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲,。