1,、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序,，它與普通機床不同,，不必制造，更換許多模具,、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2,、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm,，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此,，數(shù)控機床定位精度比較高,。

3、加工好

加工同一批零件,，在同一機床,，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好，平穩(wěn),。

4,、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削,。數(shù)控機床正進入高速加工時代,，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，---地提高了生產(chǎn)率,。另外,，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,，提高了生產(chǎn)率。

5,、---勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入、編輯,、零件裝卸,、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作,，勞動強度---低，機床操作者的勞動趨于智力型工作,。另外,，機床一般是結(jié)合起來，既清潔,，又安全,。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工,，可預先估計加工時間,，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理,，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，石家莊機床,，已與計算機輔助設(shè)計與制造cad/cam有機地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

1,、開環(huán)控制系統(tǒng)

開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng),，由步進電機驅(qū)動線路和步進電機組成。

數(shù)控裝置經(jīng)過控制運算發(fā)出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉(zhuǎn)動一定的角度,，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離,。

這種伺服機構(gòu)比較簡單，工作穩(wěn)定,，容易掌握使用,，數(shù)控機床價格,，但精度和速度的提高受到---,。

2、半閉環(huán)控制系統(tǒng)

半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機構(gòu)中裝有角位移檢測裝置,，通過檢測伺服機構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接檢測移動部件的位移,，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較,，用比較后的差值進行控制,，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統(tǒng),。

這種伺服機構(gòu)所能達到的精度,、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用,。

3,、閉環(huán)控制系統(tǒng)

閉環(huán)控制系統(tǒng)是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數(shù)控裝置的比較器中,，與輸入的原指令位移值進行比較,，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動,，達到的控制系統(tǒng),。

閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度高于半閉環(huán)控制，但結(jié)構(gòu)比較復雜,，調(diào)試維修的難度較大,，常用于---和大型數(shù)控機床。