弘達清洗——蒸發(fā)器清洗
拆卸先將板式換熱器熱介質(zhì)的進出口閥門關(guān)閉,,再將冷介質(zhì)的進出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),,用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄,。均勻,、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),,并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序,。蒸發(fā)器清洗
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為了---清洗劑的濃度,,在循環(huán)過程中,電廠蒸發(fā)器清洗,,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,,使清洗劑的濃度始終保持在0.10~0.15mol/l安全有效的范圍內(nèi),---時需添加清洗劑,。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗,。清洗劑的選擇板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,深圳蒸發(fā)器清洗,,型號大致有aisi304,、304l、aisi316,、316l,、316ti,不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗,。密封墊材料一般為丁晴橡膠(nbr)130-140,、丁基橡膠(rcb)140、乙丙橡膠(epdm)150,,這些材料均---酸,、堿、酮,、醇類等溶液的腐蝕,。蒸發(fā)器清洗
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當板式換熱器結(jié)垢情況---、換熱效率低下,,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化---時,,可采取不拆卸清洗,。化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝,。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵,、清洗槽、塑料管,、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),,將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡,。蒸發(fā)器清洗
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對于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時,一般選擇---做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機酸做為主洗酸劑;? 對于不銹鋼來說一般選擇為佳清洗酸劑,,同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實際情況也可選擇酸性溫和的作為主洗酸劑,。? 清洗銅材料換熱器時候,一定要注意是哪種銅材質(zhì),。蒸發(fā)器清洗
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黃銅尤其要注意,,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當高,,為了防鋅現(xiàn)象發(fā)生,,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時保護銅,、鋅兩種金屬效果較差,。故在操作過程中采取溫和清洗方式,即低濃度,、短時間,、小流速,常溫清洗比較好,。一般緩蝕劑選擇lan-826即可,,對于其他助劑,如表面活性劑,、黏泥剝離劑,、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時,,應慎重考慮選擇藥劑。蒸發(fā)器清洗
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板片的清洗方法有三種,,即反沖法(不拆開清洗),,手工清洗法(拆開清洗),和化學清洗法(不拆開清洗),。清洗方式 1手工清洗法,。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時,則可拆開,,逐片用有壓力的水(0.1~0.2mpa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理,,化工廠蒸發(fā)器清洗,對于用水很難沖刷的沉積物,,則可用軟纖維刷子,、鬃毛刷來洗刷。2化學清洗法,。換熱板片表面,,蒸發(fā)器清洗廠家,,尤其是介質(zhì)流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),,用手工清洗法是很難解決的,,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學溶劑來清洗。蒸發(fā)器清洗
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化學清洗方法
? 循環(huán)法:用泵強制清洗液循環(huán),,進行清洗,。
? 浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時間,。
? 浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,,每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的,�,;瘜W循環(huán)法清洗步驟:蒸發(fā)器清洗
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隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈,。用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng),。隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導管,,清洗劑從換熱器的底部泵入,,從頂部流出。注入所需要的清洗劑,,反復循環(huán)清洗,。---排出氣體并注入適當?shù)乃?使用ph試紙測定清洗劑的有效性�,;厥涨逑慈芤翰⒂们逅磸蜎_洗至ph呈中性,。蒸發(fā)器清洗
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物理清洗物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,,從而達到清洗的效果,。物理清洗方式都有一個共同點:、無腐蝕,、安全,、。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”,。蒸發(fā)器清洗
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