廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質,，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到zui大程度的利用,，三是將廢雜鋁表面的油污,、氧化物及涂料等處理掉。預處理zui終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,，四是使含鋁廢料中的鋁含氧化鋁得到zui經(jīng)濟zui合理的利用,。

　　國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠,，對廢雜鋁的預處理也沒有比較-的技術,。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術,。

　　品種單一的廢鋁

　　品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理,，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放,。單一品種的廢鋁在利用

時只要抽查化驗出一個成分,，即可知曉批量的成分，是優(yōu)zhi的再生鋁原料,，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉,，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉,，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金,。一些含銅、鋅高的廢鋁,，散熱器鋁型材規(guī)格,，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè),，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎剪切或其他方法成符合入爐規(guī)格的料快,。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬,，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件,，盡管含量非常少，但會-影響合金的,，因此在熔煉之定要將其分離出去,。

      1,、脫脂-

　　產(chǎn)生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：1附著在表面處理前材料上的油脂,，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理,；2鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對策：1確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑,；2使脫脂條件在控制范圍之內.

　　2,、過浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件濃度,、溫度,、處理時間、再處理次數(shù)等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分,、擠壓,、軋制等條件不同，其結果也有所不同.

　　對策：1選擇適當?shù)牟垡簵l件qing氧化鈉濃度,、溶存鋁量,、溫度；2選擇適當?shù)奶幚頃r間,；3減少再處理次數(shù).

　　3,、堿燒shang

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.

　　現(xiàn)象：浸蝕后,，轉入水洗工序期間,，材料表-分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆�,，變成光澤不�?

　　原因：1浸蝕液老化,；2浸蝕液溫度過高；3鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長,；4氣溫高時易發(fā)生堿燒shang.

　　對策：1控制好浸蝕液qing氧化鈉濃度,、溶存鋁量等2正確進行浸蝕液的溫度控制；3浸蝕后立即進行水洗.