材料特性與激光加工關系

越是晶粒細小、表面粗糙,、無銹蝕,、導熱率低的材料越容易加工，而含碳量高,、表面有鍍層或涂漆,、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬,，由于難以熔化,，增加了切穿的時間,。一方面，激光---多少錢,，它使得割縫加寬,，表面熱影響區(qū)擴大，造成切割的不穩(wěn)定,；另一方面,，合金成分含量高，光纖激光器,，使液態(tài)金屬的粘度增加,，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率,、氣吹壓力的調節(jié)都提出了更高的要求,。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難,；同時,，也增加了熔渣的產(chǎn)生。

激光切割技術具有以下優(yōu)點：

,，精度高：定位精度0．05mm,，重復定位精度0．02mm。

第二,，切縫窄：激光束---成很小的光點,，使焦點處達到---的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度,，蒸發(fā)形成孔洞,。隨著光束與材料相對線性移動，點陣激光,，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,。切口寬度一般為0．10-0．20ram,。

第三,，切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在ral2．5,；a內,。

第四，速度快：切割速度可達lom/min,，da定位速度可達70m/m/n,，比線切割的速度快很多。

第五,，切割---：無接觸切割,，切邊受熱影響很小,，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊,，切縫一般不需要二次加工,。