1、以機械方式,，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來,。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能,，如：著色性能,、光澤、亮度,、遮蓋力或透明度,。
2、在一般的分散劑研磨體系中,，例如油墨,、涂料，樹脂是配方中的組分之一,，寧夏涂料分散劑,，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭,。分散劑在顏料表面吸附能力,，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面,。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度,，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力,，并且對溶劑有---的親和力。
樹脂在顏料表面,，實際只起到潤濕作用,，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了,，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝,，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固,。
因此,，在選擇樹脂時，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能,，而并不需要選擇另外---的潤濕或研磨樹脂,，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量,，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性,。
3、分散劑在研磨基料中的使用,，與傳統(tǒng)的研磨基料相比,，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高,，顏料可裝填料量較少,。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高,，涂料分散劑批發(fā),，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn),。
1,、降低乳膠漆很低成膜溫度。乳膠漆中高聚物為熱塑性,，只有在一定的溫度下才能融合成膜,，我們把能形成連續(xù)涂膜的很低溫度稱為該乳液的很低成膜溫度mfft，涂料分散劑廠家,，若施工溫度小于此溫度,，則水分揮發(fā)后不能融合成連續(xù)涂膜，呈粉狀或開裂狀的不連續(xù)膜,。因此添加成膜助劑降低成膜溫度對于很低成膜溫度較高的乳液是不可少的,。
2、對粘度變化及凍融穩(wěn)定性的影響,。水溶性的成膜助劑隨用量的增大而是乳液粘度增大,，成膜助劑用量過高,，涂料分散劑，對乳膠漆的凍融穩(wěn)定性不利,，如十二碳醇酯用量超過10%,，凍融后就有膠凍產(chǎn)生。
3,、對濕膜性能的影響,。很多成膜助劑都能夠使乳膠漆具有優(yōu)良的流平性及流掛性能，使?jié)衲ぞ哂幸恢露鶆虻纳珴伞?/p>
4,、干膜性能的影響,。乳膠漆的干膜性能如耐擦洗性、耐沾污性能與其臨界體積濃度cpvc有關(guān),，其數(shù)值大,，則乳膠結(jié)合顏料能力大，干膜的耐擦性提高,。成膜助劑加入可以提高cpvc,，但過量的成膜助劑反而使cpvc降低，而不利于耐擦洗性,。
顏料分散過程比較復雜，但有三個作用是很主要的,，即潤濕作用,、解---作用和穩(wěn)定化作用，只有當潤濕,、解---和穩(wěn)定化這三者能協(xié)同作用,，顏料才能均勻、穩(wěn)定地分散于涂料中,。使用適宜的潤濕分散劑可同時提供顏料潤濕,、解---和穩(wěn)定化的作用，不僅可縮短研磨分散的時間,，降低研磨體系的粘度,，提高顏料的著色力和遮蓋力，而且能防止顏料的絮凝,、返粗,、沉淀，提高涂料貯存穩(wěn)定性,，---顏料始終處于---的分散狀態(tài),，保持顏色的均勻性。顏料分散劑大多數(shù)既具有潤濕功能又具有分散穩(wěn)定作用,。
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