鋼絲切丸采用---的原材料廢鋼，不銹鋼絲切丸,，添加稀有金屬及配比合金,，合肥切丸，經(jīng)電爐熔煉,，現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉化為鋼粒,，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選,，在液體金屬形成鋼粒的過程中,，其化學成份、粒度都受到嚴格控制,，以---其機械性能符合各種用途,。當鋼絲切丸與合適的設備一起使用時，需要進行表面清理的合理磨料,。淬火后,，將丸體在熔爐內(nèi)---燥和重新加熱回火，以達到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級,。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小,，也不易太大。太小則沖擊力小,，鋼材表面的粗糙度也小,，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少,，會降低效率，不銹鋼切丸,，并使得鋼材表面的粗糙度過大,，增加涂料的用量。磨料的直徑應根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇rz,。

 鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法,。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割,，圓角取不銹鋼顆粒,，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 鋼絲切丸的制造商表示,，船廠使用的厚鋼板是生銹的,。 以鋼絲切丸的價格為代價的原材料將危及造船業(yè)的。 不太可能使用人力來去除繡花,。 這樣的勞動將非常大,。 這就要求設備能夠除銹以---造船業(yè)的，這可以通過應用一系列產(chǎn)品來解決,；大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快,，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；