工藝說明：
酸化油廢水經(jīng)過隔油池處理后,，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，張家界化工酸化油廢水處理工藝,，提升至氣浮池,。經(jīng)過氣浮回收部分酸化油，通過回流使用污泥對(duì)廢水進(jìn)行吸附,，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì),，減低cod濃度。而后,，對(duì)氣浮和預(yù)沉池的出水進(jìn)行微電解處理,，廢水經(jīng)氧化斷開大分子有機(jī)污染物的分子鍵，分解為小分子污染物,，以有利于后續(xù)生化處理,。同時(shí)，在一定程度上提高廢水的ph值,。廢水經(jīng)微電解后進(jìn)入中和沉淀池,，加入藥劑進(jìn)行脫酸反應(yīng)，形成-鈣和氫氧化鈣,，使廢水中的顆粒和膠體污染物在沉淀池內(nèi)絮凝沉淀,。化工酸化油廢水處理工藝
應(yīng)用領(lǐng)域
生產(chǎn)酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法,。
背景技術(shù)
酸化油是指對(duì)油脂精煉廠所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進(jìn)行酸化處理所的得到的油。酸化油本質(zhì)上是脂肪酸,，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯,、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分,。
酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水具有高鹽,、高酸、高cod(化學(xué)耗氧量),、高色澤的“四高”特征,，因此目前沒有成熟的處理工藝，大部分的企業(yè)均無法處理,，僅有少部分企業(yè)嘗-mvr濃縮蒸發(fā)的方法和培養(yǎng)耐鹽菌的方法進(jìn)行少量處理,。其中mvr濃縮蒸發(fā)的工藝存在的主要問題為濃縮液多,，而濃縮液液屬于飽和鹽溶液，且是雜鹽,，非常難處理,。化工酸化油廢水處理工藝
1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝,，主要解決技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題,，具有-的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
(1)
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段,，采用生物處理方式進(jìn)行處理,，化工酸化油廢水處理工藝節(jié)能，包括：一級(jí)厭氧,、一級(jí)脫氮,、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮,。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝,，廢水中cod、tp等污染物的去除率約35%左右,，化工酸化油廢水處理工藝節(jié)能工藝,，nh3-n的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物,，-處理效果,。
階段，采用物化方式進(jìn)行處理,，包括：隔油,、氣浮、預(yù)沉淀,、微電解,、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中,，ss去除率約80%,，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度ph=7.0-8.5，可生化性b/c***0.4的基本要求,，為下一步生物處理做準(zhǔn)備,。
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理,，化工酸化油廢水處理工藝制造生產(chǎn)廠家,，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧,、二級(jí)脫氮。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝,，廢水中cod,、tp等污染物的去除率約35%左右，nh3-n的去除率約80%左右,，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物,，-處理效果�,；に峄蛷U水處理工藝
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